齒輪參數計算公式大全！1.內齒模數齒輪2.直齒模數齒輪3.斜齒模數齒輪4.傘齒模數齒輪5.變位模數齒輪6.直齒徑節齒輪7.斜齒徑節齒輪8.齒條

在設計時，時常會遇到齒輪的設計，今天就來分享一下齒輪參數計算公式。

方法

內齒模數齒輪計算方式

要計算斜齒輪參數，你要知道基本參數： 法向模數m_n、齒數Z、法向壓力角α_n、螺旋角β 齒頂高系數h*一般的取1,齒根高系數c*一般的取0.25。有變位的話還要計算變位:x 下面就計算基本參數 端面模數:m_t=m_n/cosβ 端面壓力角計算公式:tan (α_t)=tan

直齒模數齒輪計算方式

外嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動大輪齒數z2=小輪齒數z1=模數m=壓力角α=齒頂高系數ha*=頂隙系數c*=最少齒數zmin=齒數比u=132102.11667121.22282.0156.5753963513.2小齒分度圓直徑d=齒距p=基節pb=標準中心距a=名義中心距a'=嚙合角α’=齒厚s=齒頂高ha=齒

斜齒模數齒輪

齒輪個參數的計算公式,什么是變位齒輪,變位量怎么計算 搜索資料 我來答 分享 微信掃一掃 新浪微博 QQ空間 舉報 瀏覽74 次 本地圖片 圖片鏈接 提交回答

傘齒模數齒輪

經計算，總變位系數是 -0.54207303；因為兩個齒輪一樣大，所以，變位系數“平分”，齒輪的變位系數為 -0.271 。 齒輪參數如下： 齒數40，模數4，壓力角20°，變位系數-0.271，跨4齒，公法線42.83 （-0.04 / -0.12）。 如果，要求齒輪精度較高，可以

變位模數齒輪

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直齒徑節齒輪

漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇 項 目 代 號 選 擇 原 則 和 數 值 齒廓角 αP (α) 1．一般取標準值：α(或αn)＝20°，特殊情況也可取大齒廓角22.5°，25°；小齒廓角14.5°或15° 2．端面齒廓角和法向齒廓角的換算關系為： 齒頂高系數 haP* (ha*) 1．一

斜齒徑節齒輪

按齒面接觸強度:d1t≥2.92*三次根號下ΦR取1/3 KA=1 試選Kt=1.3 查表得ZE KHβbe KHα=KFα=1 KHβ=KFβ=1.5KHβbe K=KA*KV*Kα*Kβ查出БHlim1 Бhlim2 N1=60*n1*j*Lh N2=N1/u 查出KHN1 KHN2取失效概率1% 安全系數S=1:[БH]1=KHN1*БHlim1/S [БH]2=KHN2*БHlim

齒條

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誰給我說說怎么加工錐齒輪 及參數計算公式

無法插圖，說明有些困難，就說說吧。共用三刀銑成一齒，第一，把齒輪裝在分度頭上，仰起節錐角，按當量齒數選擇銑刀號，分度銑出每齒槽。第二，把整個分度頭在平面上轉一角度x,再把橫向工作臺移動一個距離，到銑刀側面剛接觸到小頭齒側面為止，記住橫向進給刻度盤移動的格數，（都要在刻度盤上做好記號），縱向走第二刀。第三，退刀后，再把分度頭向相反方向轉2x度，橫向工作臺看好刻度盤，退出銑第二刀時的二倍，按上述方法又銑第三刀。這前后轉動分度頭和移動工作臺是為了去掉大端齒多余的材料。

好多分度頭是不具備平面旋轉功能的，可以轉動縱向工作臺來代替。tgx=a-b/2c, a-傘齒*端的齒槽寬度；b-傘齒輪小端的齒槽寬度;c-傘齒輪的齒寬。其它計算太多，一般銑工都可查到，不在此贅述。的確，加工錐齒輪是有難度的，特此提示。

齒輪咬合率和哪些參數有關?具體計算公式是什么

你的牙，你的咬合力，你的嘴巴大小，你的持久力，還有你的口水粘度！

公式: （牙+力量+嘴大小+耐力+口水粘度）/牙齒數量=正解！

齒條的參數怎么計算？

齒條的參數=(齒數)*模數

計算導程（即電機旋轉一周機器運動的距離）： 因為齒條雕刻機大部分為1:5的減速機構，所以電機旋轉一周的距離是齒軸周長的 1/5。

齒條主要特點：由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線)，它是計算齒條尺寸的基準線。

擴展資料：

齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動變為移動，或將移動變為轉動。齒條是長條形，一側有齒，可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。

參數選擇：

1、齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。

2、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

3、齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數。

4、齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因為齒數很少 (單頭滾刀齒數K=1)， 牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

參考資料來源：百度百科--齒條

斜齒輪的參數和計算公式及銑床加工掛輪計算！謝謝

已發送，請查收，滿意的話，別忘了賞分。 斜齒圓柱齒輪的參數及幾何尺寸計算 要的話給個郵箱我發給你 <正> 在銑床上加工凸輪、螺旋槽時,掛輪比i的計算方法為:i=40t/L。式中:40——分度頭定數;t——縱向絲杠螺距;L——工件導程。這種計算方法比較麻煩,我們在實際生產中,總結了一個較簡便的公式: i=(θ°/9°)/(s/t),θ°——工件所需加工的角度;9°——分度頭手柄轉一圈的定數;s——工件所需加工的長度;t——銑床縱向絲杠螺距。此式原理是工件需要加工部分的角度,在分度頭上所轉過的圈數θ°/9°

幫忙計算齒條的參數

齒條一般需要搭配齒輪使用，齒條齒輪主要的參數有齒高、齒厚、齒根高、齒頂高、齒根圓半徑及齒槽寬、壓力角等。

一、齒條齒輪參數：

1、齒高：齒頂到齒根的距離，由模數決定。

2、齒厚：齒厚的基準為齒距的1/2。

3、齒根：分度圓與齒根圓之間的部分。

4、齒頂：分度圓與齒頂圓之間的部分。

5、齒根高：齒根到分度線的距離。

6、齒頂高：齒頂到分度線的距離。

7、齒根圓半徑：齒根過渡曲面的最小曲率半徑。

8、齒槽寬：相鄰兩齒之間凹陷部分的距離，可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。

9、壓力角：齒輪齒面的傾斜度。

二、齒輪齒條參數選擇需要考慮的幾個方面：

1、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

2、齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。

3、齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

4、齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數等。

齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。

滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理，相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒 輪，因為齒數很少 (單頭滾刀齒數K=1)， 牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了 一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動如圖 16-8所示，當滾刀旋轉時，相當于一個齒 條在軸向移動，這個移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角 αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。

(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴格保持一 對螺旋齒輪嚙合的運動關系，即：

式中 n刀——滾刀每分鐘轉速；

n工——工件每分鐘轉速；

z工——工件的齒數；

K——滾刀的頭數。

(3)為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致，滾刀軸線應該與齒輪端面傾 斜一個安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺 旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件 的螺旋方向相反時取“+”號，相同時取 “-” 號。

滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運 動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還 需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個 運動構成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運 動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時， 工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴 格保持展成的運動關系，又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個導程T時，工件具有多轉或 少轉一圈的附加運動。

滾齒是最常用的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達到7～8級，最高精度達到4～5 級，甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續的， 因此生產率較高。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外 齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加 工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形 成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理 相當于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原 理。

插齒時插齒刀作上、下往復的切削運 動，切削速度以每分鐘的雙行程次數來表 示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持一 對圓柱齒輪嚙合的運動關系，即：

式中 n刀，n工——插齒刀與工件的轉速；

z刀，z工——插齒刀與工件的齒數。

開始插齒時，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進給數來表 示。當切至調整好的深度時，徑向進給自行停止。徑向進給過程和進給量一般由凸輪來控制。

插齒刀作上下往復運動中，向下是切削運動，向上是空行程。為了避免空行程時擦 傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。

插齒精度一般可達到7～8級，最高精度可達6級

參考資料來源：百度百科-齒條