1、鍍鋅槽鋼發黃可以用30%雙氧水0.5-1ML/升攪拌，調PH至6，然后過濾除去。

2、鍍層中，金屬之間結合會有空隙，當然這個用肉眼很難看得見，空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和添加劑，而藥水大多分為酸性和堿性，所電鍍產品暴露在空氣中，會隨著氣溫的變化產生一些物理性質，熱脹冷縮。致使其內部殘留藥水和添加劑外吐，而所電鍍附著上的錫層，極易被這些物質所腐蝕。造成表面氧化，產生鍍層發黃。

3、后處理不充分，電鍍過程中，附著在產品表面上的藥水，必須經過水洗之后，清除表面大部分藥水，再以弱堿對其表面所殘留少量藥水進行中和處理，以確保其表面清潔，這樣對以后的存貯有很大的幫助。在中和的過程中，會對所電鍍的錫層進行封孔處理，防止過多的藥水進入電鍍層中。所以說，水洗越充分對電鍍層越好。采用超聲波進行水洗其效果會更好。

4、產品的烘干，水也是一種氧化劑。雖然反應緩慢，但是長時間的腐蝕也是會造成鍍層發黃。所以在后處理的過程中，要將水吹干，并在烘干的時候注意溫度的控制。

5、導電不良，在電鍍過程中，對導電的要求很嚴格，不可以產生間斷性的導電效果，這樣會給產品的表面造成不規則的電鍍黃斑，導電不良也可以造成整個表面發黃，發黑的一種現象。這種不良的情況可以從現場上看出來，只要針對其的導電進行這方面的改善便可以得到改善。

6、添加劑過量，添加劑在藥水中含量偏高，這種情況在電鍍的過程中不易看出來，它大大縮短了電鍍產品的保質期。添加劑都是一些有機物質，有機物質的化學性質極為不穩定。

7、鍍層厚度不夠。鍍層比較粗糙，其結合的空隙會比較大，空隙中的藥水在沒有充分洗凈，外吐。浸蝕電鍍成品。

8、鐵雜質污染，此種現象在電鍍的過程中不易發現，只有在電鍍后存貯時間的兩三天才會顯現出來。

9、存貯的環境，空氣中的酸堿濃度，濕氣偏高會腐蝕電鍍成品表面，造成表面發黃。