1、質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須全員參與，每位員工都有義務(wù)和責(zé)任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導(dǎo)和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當(dāng)中，把質(zhì)量目標(biāo)灌輸?shù)矫總€(gè)員工的心中。主要從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程、出廠檢驗(yàn)、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

2、進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)：對(duì)所有進(jìn)廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗(yàn)。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開(kāi)，同時(shí)作出明顯的標(biāo)示。根據(jù)實(shí)際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開(kāi)異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實(shí)情況，嚴(yán)格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

3、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：號(hào)召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動(dòng)當(dāng)中。每一道工序責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品首先進(jìn)行自檢，再由車間主任檢驗(yàn)，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個(gè)不合格品流入下一道工序。每個(gè)車間必須對(duì)待檢品、合格品、不良品進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整

4、齊，保持干凈、干燥。每個(gè)車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

5、這個(gè)過(guò)程要從“人、設(shè)備、物料、方法”等方面去進(jìn)行管理和實(shí)施，要求員工的技術(shù)、技能達(dá)到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不定時(shí)對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計(jì)量部必須隨時(shí)保證機(jī)器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。