1、焊劑吸潮或不干凈：焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等會導致焊縫產生氣孔。尤其是在回收使用的焊劑中，這個問題更為明顯。為了防止氣孔的產生，可以使用烘干設備去除焊劑中的水分，烘干溫度和時間應根據焊劑生產廠家的規定來設定。正確儲存和保管焊劑是防止其吸潮的最佳方法。使用真空式焊劑回收器可以有效分離焊劑與塵土，減少氣孔的產生。2、焊接時焊劑覆蓋不充分：電弧外脊暴露并卷入空氣，從而在焊縫中形成氣孔。特別是在焊接小直徑的環縫時，焊劑容易散落，導致這種現象。為避免此問題，應采取適當措施，確保焊劑充分覆蓋焊接區域。3、熔渣粘度過大：熔渣粘度過大會阻礙氣泡從高溫液態金屬中逸出，導致氣泡停留在焊縫金屬表面附近，形成氣孔。通過調整焊劑的化學成分來改變熔渣的粘度，可以解決這個問題。4、電弧磁偏吹：在焊接過程中，電弧磁偏吹會在焊縫中產生氣孔，尤其是在使用直流電焊接時更為嚴重。磁偏吹的方向受多種因素影響，如焊接電纜的連接位置、電纜接線處的接觸狀況以及焊接電纜的繞組接頭產生的二次磁場等。為了減少磁偏吹的影響，建議使用交流電源，并調整焊接電纜的連接位置，避免在工件上產生二次磁場。5、工件焊接部位被污染：焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時會產生大量氣體，促使氣孔生成。因此，在焊接之前，應徹底清除這些污物，以防止氣孔的產生。