一、材料的使用性能選材的最主要依據指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。二、材料的工藝性能材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。典型零件工作條件失效形式主要力學性能指標重要螺栓承受交變拉應力過量塑性變形或由疲嫌前勞而造成破斷σ0.2、HBSσ-1p重要傳動齒輪承受交變彎曲應力、交變接觸壓應力、齒面受滾動摩擦沖擊載荷齒面過度磨損、疲勞麻點、齒的折斷σ-1、σbb、HRC、接觸疲勞強度曲軸軸類承受交變彎曲應力、扭轉應力、沖擊載荷頸部摩擦、過度磨損、疲勞破斷而失效σ0.2、σ-1、HRC彈 簧交變應力、振動彈性喪失或疲勞破斷σs／σb、σe、σ-1p滾動軸承點線接觸下的交變壓應力、裂隱滾動摩擦過度磨損、疲勞破斷而失效σbc、σ-1、HRC三、材料的經濟性能每臺機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標志。產品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產管理費用等。材料的選擇也要著眼于經濟效益，根據國家資源，結合國內生產實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。作為一個機械設計人員，在選材時必須了解我國工業發展趨勢，按國家標準，結合我國資源和生產條件，從實際出發全面考慮各方面因素。