回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)工藝步驟如下：1、原料準(zhǔn)備：制備氧化鋅的原料主要有鋅精礦、鋅渣、硫酸、石灰石等。首先，將鋅精礦和鋅渣進(jìn)行破碎、磨礦，使其粒度適宜進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。同時(shí)，將硫酸和石灰石按照一定比例混合，制備成石膏狀石灰石石膏。2、礦石預(yù)處理：鋅精礦和鋅渣中含有一定的雜質(zhì)，需要通過預(yù)處理工序去除。將鋅精礦和鋅渣進(jìn)行浸泡、焙燒等處理，使其中的雜質(zhì)得以分解、揮發(fā)或轉(zhuǎn)化成可溶性物質(zhì)，便于進(jìn)一步處理和提取。3、進(jìn)料與預(yù)熱：將經(jīng)過預(yù)處理的鋅精礦、鋅渣和石膏狀石灰石石膏按照一定比例投入回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是一種旋轉(zhuǎn)的圓筒形設(shè)備，可以進(jìn)行料床的逐段加熱處理。在進(jìn)料端，由于高溫燃燒氣體的作用，原料受熱并逐漸升溫。4、分解與反應(yīng)：在回轉(zhuǎn)窯的過程中，原料經(jīng)歷了分解與反應(yīng)的階段。鋅精礦和鋅渣中的鋅化合物在高溫下分解，釋放出鋅蒸氣和硫酸氣體。同時(shí)，石膏狀石灰石石膏中的石膏成分發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生水蒸氣。這些氣體與鋅蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，生成氧化鋅。5、余熱回收：在回轉(zhuǎn)窯的過程中，燃燒氣體通過與原料的熱交換，將熱量傳遞給原料，提供所需的高溫條件。在過熱燃燒氣體通過回轉(zhuǎn)窯的過程中，產(chǎn)生了大量的余熱。為了提高能源利用效率，可以利用余熱進(jìn)行預(yù)熱或蒸汽發(fā)生等其他工藝。6、產(chǎn)品收集與處理：經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的處理，產(chǎn)生的氧化鋅顆粒從窯尾排出。一般情況下，氧化鋅顆粒中還可能含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行后處理。通過分選、過濾、洗滌等工藝，將雜質(zhì)和未反應(yīng)的原料分離，提高純度。最終，獲得符合要求的氧化鋅產(chǎn)品。7、尾氣處理：在回轉(zhuǎn)窯的工藝流程中，產(chǎn)生的尾氣中含有一定量的有害氣體和顆粒物，需要進(jìn)行處理防止對(duì)環(huán)境造成污染。一般采用除塵、脫硫、脫硝等工藝將尾氣中的有害物質(zhì)去除，使其排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。