立焊是一種焊接技術，具體指沿著接頭從上到下或從下到上進行焊接。在焊接時，焊縫的傾角為90°（立向上）或270°（立向下），因此稱為立焊位置。立焊過程中，由于重力作用，熔池金屬和熔滴容易下墜，與焊件分離，可能導致焊瘤的產生。然而，熔渣由于熔點低、流動性強，能有效分離熔池金屬和熔渣，減少夾渣現象。但是，如果操作不當或運條角度不準確，仍有可能產生氣孔。立焊操作時，應選擇略低于角焊電流的電流，焊條大小需根據焊件厚度決定。焊接時需保持電弧較小，采用短弧焊接。焊接方法可采用之字型或三角型，對于多層焊接，首層電流要小，后續焊接需清理藥皮等雜物，以減少夾渣或未焊透現象。操作時，擺動需到位且均勻，否則可能導致焊縫不美觀，甚至出現咬邊或焊瘤。氣電立焊是一種結合了普通熔化極氣體保護焊和電渣焊的熔化極氣體保護電弧焊方法，具有高生產率和低成本的優勢。其與窄間隙焊的主要區別在于焊縫一次成形，而非多道多層焊；與電渣焊的主要區別在于熔化金屬的熱量來源于電弧熱，而非熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼、低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可用于奧氏體不銹鋼及其他金屬合金的焊接，板材厚度在12~80mm最為適宜。立焊技術在焊接過程中需注意多個細節，包括電流的選擇、電弧的控制、擺動的均勻性等，以確保焊縫的質量。氣電立焊因其高效性和成本優勢，在焊接厚板時顯得尤為重要。其工藝過程涉及使用成形器具保持熔池形狀，通過水冷滑塊強制焊縫成形，從而實現立向位置的焊接。在焊接過程中，焊絲需連續送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中，形成焊縫。總體而言，立焊和氣電立焊技術在工業焊接中具有廣泛應用，特別是對于需要高效焊接厚板的場合。通過合理選擇焊接參數和操作方法，可以有效提高焊接質量和生產效率。