（一）加氫技術(shù)的起源及發(fā)展加氫技術(shù)最早起源于20世紀20年代德國的煤和煤焦油加氫技術(shù)。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著對輕質(zhì)油需求量的增加和質(zhì)量要求的提高，重質(zhì)餾分油的加氫裂化技術(shù)迅速發(fā)展。1959年，美國謝夫隆公司開發(fā)了Isocrosking加氫裂化技術(shù)，隨后環(huán)球油品公司推出了Lomax加氫裂化技術(shù)，聯(lián)合油公司也推出了Uicraking加氫裂化技術(shù)。這些技術(shù)的出現(xiàn)推動了加氫裂化技術(shù)在全球范圍內(nèi)的快速發(fā)展。自20世紀50年代起，中國開始研究和開發(fā)加氫技術(shù)，最初主要針對頁巖油進行加氫技術(shù)開發(fā)。60年代以后，隨著大慶、勝利油田的發(fā)現(xiàn)，石油餾分油的加氫技術(shù)得到了快速發(fā)展。1966年，中國建成了首套4000kt/a的加氫裂化裝置。進入20世紀90年代后，國內(nèi)開發(fā)的中壓加氫裂化及中壓加氫改質(zhì)技術(shù)也得到了應(yīng)用和發(fā)展。（二）加氫裂化裝置的主要類型加氫裝置根據(jù)加工目的可以分為加氫精制、加氫裂化、渣油加氫處理等類型。本文主要介紹加氫裂化裝置。加氫裂化根據(jù)操作壓力可分為高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，其中高壓加氫裂化分離器的操作壓力通常約為16MPa，中壓加氫裂化分離器的操作壓力通常約為9.0MPa。加氫裂化根據(jù)工藝流程可分為一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程和串聯(lián)加氫裂化流程。一段加氫裂化流程指的是只有一個加氫反應(yīng)器，原料的加氫精制和加氫裂化在同一反應(yīng)器內(nèi)完成。該流程的優(yōu)點是工藝簡單，但對原料的適應(yīng)性及產(chǎn)品分布有一定限制。二段加氫裂化流程包含兩個加氫反應(yīng)器，第一個反應(yīng)器裝有加氫精制催化劑，第二個反應(yīng)器裝有加氫裂化催化劑，形成兩個獨立的加氫體系。這種流程對原料的適應(yīng)性強，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大，但工藝流程復(fù)雜，投資及操作費用較高。串聯(lián)加氫裂化流程同樣包含加氫精制和加氫裂化兩個反應(yīng)器，但這兩個反應(yīng)器是串聯(lián)連接的，構(gòu)成一套加氫系統(tǒng)。這種流程結(jié)合了一段和二段加氫裂化流程的優(yōu)點，既靈活又簡單，因此新建的加氫裂化裝置多采用此種流程。本文所述的流程即為此種串聯(lián)加氫裂化流程。