根據(jù)百度文庫(kù)查詢(xún)可知，橡膠硫化常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法如下：1.制品表面粗糙：原因可能是模具表面有異物，脫模劑涂抹不均勻以及膠料塑化不良等。解決辦法包括清潔模具表面，均勻涂抹脫模劑，以及調(diào)整膠料配方等。2.氣泡：原因可能是膠料中存在易揮發(fā)物，硫化溫度過(guò)高，硫化速度過(guò)快，模具溫度過(guò)高，以及膠料中有空氣等。解決辦法包括改進(jìn)配方，降低硫化溫度和硫化速度，降低模具溫度，加強(qiáng)膠料熱煉和裝料過(guò)程中的防護(hù)等。3.制品脫皮：原因可能是膠料配方不合適，硫化溫度過(guò)高，硫化速度過(guò)快，以及裝料方法不正確等。解決辦法包括改進(jìn)配方，降低硫化溫度和硫化速度，采用正確的裝料方法等。4.變形：原因可能是制品冷卻不充分，硫化速度過(guò)慢，以及制品脫模后處理不當(dāng)?shù)取＝鉀Q辦法包括改進(jìn)冷卻方法，降低硫化速度，改善制品脫模后的處理方法等。5.欠硫：原因可能是硫化時(shí)間不夠，硫化溫度偏低，以及膠料配方不合適等。解決辦法包括延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度，調(diào)整膠料配方等。6.氣泡、鼓泡：原因可能是膠料中有空氣或水分，硫化不充分，模具結(jié)構(gòu)不合理等。解決辦法包括加強(qiáng)膠料熱練和裝料過(guò)程中的防護(hù)，適當(dāng)增加壓力，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)等。