電機軸的加工涉及到很多關鍵尺寸要素，如與配合安裝有關的軸伸尺寸、軸承位置、鐵芯位置等，這些都與基準獨特的中心孔有關。任何不合格或未能達到設計預期都將是一大隱患。為了防止產品不合格或偏離設計預期，女士參考了各廠家的經驗，談了軸加工。電機軸主要尺寸元件的控制軸的精度和粗糙度高于其他零件，軸與其他零件配合緊密。加工過程中必須掌握以下要素。工作面同軸度。主要工作表面是軸承位置(與軸承配合的表面)和軸延伸位置(與驅動輪配合的表面)。如果軸延伸表面到軸承表面的徑向跳動(偏心率)太大，在電機運行期間會產生振動和噪音。此外，當安裝轉子鐵芯、滑環、換向器和風扇的零件徑向跳動過大時，雖然這些零件的外圓可以在轉子精加工時進行校正，但會引起更多的初始不平衡。如果轉子鐵芯、滑環、換向器和風扇在精加工后組裝在軸上，這些零件的直徑將不夠。配合件的尺寸精度和圓柱度控制。軸伸位置、軸承位置、鐵芯位置的尺寸精度、形狀和位置精度應準確，否則難以裝配，甚至造成零件損壞、軸承松動或操作不靈活、軸承溫升高等低軸粗糙度控制。配合面粗糙度不高，容易磨損，配合部位會變松。如果非配合面粗糙度過低，軸的疲勞強度會降低。軸肩圓角和砂輪越程槽應按規定尺寸加工。半徑過小、砂輪超程槽過深會降低軸的強度；圓角半徑過大會使配合件的端接觸不穩定。砂輪超程槽是必要的，以防止磨削時砂輪側面與軸肩摩擦。超程槽的尺寸應根據機械行業標準選擇。鍵槽相對于參考面軸線的對稱性不應超出公差范圍，否則裝配將會很困難。熱壓配合件的鍵槽應符合圖紙要求。否則，在熱壓裝配過程中，由于對稱度超差，工件將無法安裝在其正確位置。然而，熱壓組裝好的工件套好后很難拆卸，往往會導致產品浪費。兩個軸承齒輪之間的距離應準確。否則，組裝后轉子鐵芯會軸向偏移或軸承卡住。軸的基本加工工藝軸的加工過程可分為初步加工和成形加工兩個階段。軸的初步加工包括矯直圓鋼、下料毛坯、展平端面和鉆中心孔等。初步加工的目的是為成形加工提供合格的總破損量和工藝定位參考。成形工藝包括粗車、半精車、精車、外圓磨削、鍵槽銑削等。成形加工的目的是將毛坯加工成結構設計的形狀和尺寸。圓鋼矯直、粗加工和下料在毛坯進入加工過程之前進行，方便工廠內運輸，減少加工區域的占地面積。平端面、中心孔鉆孔、成型都是在加工過程中進行，以組織流水作業。不同的電機廠商，不同的組織模式，都是根據自己的產品特點和工廠特點來設定的，但總是一樣的。抓住要素，簡化流程，是目前大規模精益生產的精髓。以上非官方內容僅代表個人觀點。