電機(jī)繞組的槽填充率一直是許多制造商的熱門話題。從操作層面來說，槽填充率越低，嵌入的工藝性越好，從電磁線或成型工序進(jìn)入槽相對(duì)容易；但從電機(jī)繞組散熱的角度來看，低槽率會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)繞組的溫升。封閉式低壓電機(jī)定子銅線的熱量首先傳導(dǎo)到鐵芯的齒上，槽絕緣的厚度和導(dǎo)熱系數(shù)、銅線與鐵芯之間的傳導(dǎo)熱阻對(duì)繞組溫升有很大影響。在前面的文章中，我們談到了絕緣材料和空氣的導(dǎo)熱性相對(duì)較差。繞組浸泡干燥過程中，繞組內(nèi)的間隙盡可能用絕緣漆填充，然后通過干燥過程使繞組成為一個(gè)整體。如果電機(jī)繞組的槽填充率過低，浸漬質(zhì)量不好，繞組電磁線之間、絕緣材料之間以及它們與鐵芯之間的間隙和孔沒有被導(dǎo)熱性能好的漆基完全填充，繞組的溫升會(huì)升高。目前大多數(shù)廠家采用VPI真空壓力浸漆工藝，可以有效提高絕緣漆的填充效果，但相對(duì)寬松的物理空間很難保證漆基的有效固定。對(duì)于高壓電機(jī)線圈，如果云母帶纏繞不緊，熱壓固化時(shí)壓縮量不夠，或者線圈與鐵芯槽間隙大，熱量不易散失。高壓電機(jī)在繞組嵌入過程中，需要采取措施來填補(bǔ)多余的間隙。鐵芯和繞組的部分或全部熱量通過鐵芯和框架之間的接觸面，并由框架的表面散發(fā)。鐵芯外圓與機(jī)座配合面的配合公差和表面粗糙度不同，會(huì)使封閉式電機(jī)的繞組溫升出現(xiàn)較大差異。為了保持合適的配合過盈，應(yīng)嚴(yán)格控制框架內(nèi)徑公差、芯外徑公差和外圓均勻性。在具有徑向通風(fēng)管道的電機(jī)中，繞組的線性部分中的一部分熱量通過鐵芯損失在通風(fēng)槽中的冷卻空氣中。如果鐵芯疊片不緊，漆膜太厚，鐵芯的軸向熱導(dǎo)率會(huì)降低，繞組和鐵芯的溫升會(huì)略有增加。在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，尤其是繞組的絕緣處理，有些廠家做得很好，但有些廠家在過程控制上表現(xiàn)不佳，如VPI設(shè)備密封效果差、油漆粘度不一致、繞組松動(dòng)等，這些都是常見問題。從零件加工控制的角度來看，特別是對(duì)于繞組、鐵芯和機(jī)架，非常光滑的鐵芯可以降低導(dǎo)線插入的難度，使繞組的槽滿率可以更高；在嵌線過程中，電磁線拉直后，槽內(nèi)的不規(guī)則氣孔會(huì)少一些，有助于漆基的穿透。此外，鐵芯的預(yù)熱和浸泡干燥過程中干燥過程的控制對(duì)絕緣漆的維護(hù)效果尤為關(guān)鍵。這里還需要強(qiáng)調(diào)的是，除了槽滿率對(duì)繞組溫升的影響外，還有一個(gè)更為關(guān)鍵的影響，即對(duì)于電機(jī)材料的利用率，相對(duì)合適的槽滿率可以有效提高有效材料的比例，降低電機(jī)的材料成本。以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。