具體熱處理方式如下：

1、16Mn鋼的預(yù)熱處理： 根據(jù)不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度 ；16mm以下，不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃；16～24mm不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃；25～40mm不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃；40mm以上，均預(yù)熱100～150℃。

2、16Mn鋼的退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一定時(shí)間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。16Mn屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，為低碳鋼，若采用通常的完全退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善切削性能，可采用高溫退火，即在比通常完全退火更高的溫度下加熱，獲得4 ~6級(jí)的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn鋼屬于亞共析鋼，合金元素含量較低，具有良好的韌性，強(qiáng)度和抗冷熱疲勞性能與一定的耐磨性。溫度選擇為Ac3+（20~30）℃。一般先把鋼管加熱到 870-880 度 再爐冷至 500 度 然后爐外空冷。

3、16Mn鋼的正火：正火是將鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃——保溫——出爐空冷。低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能。但是對(duì)16Mn這樣碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.20的鋼，即使按通常正火溫度正火后，自由鐵素體量仍過(guò)多，硬度過(guò)低，切削性能仍較差。為了提高硬度，應(yīng)提高加熱溫度（可比Ac3高100℃），以增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，而且應(yīng)該增大冷卻速度，以獲得較細(xì)的珠光體和分散度較大的鐵素體。16Mn鋼一般正火熱處理，加熱到560℃，保溫2小時(shí)，再加熱到850℃，保溫3小時(shí)，爐冷。

4、16Mn鋼的淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃——保溫——快速冷卻（大于Vk）以獲得馬氏體的工藝方法。 因?yàn)?6Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進(jìn)行淬火還不如進(jìn)行正火，正火后的性能會(huì)比淬火的性能更優(yōu)異。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)刻進(jìn)行淬火處理。

5、16Mn鋼的回火 ：回火是將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷）至室溫。 16Mn鋼一般采用低溫回火，在150℃~250℃溫度下回火，得到回火馬氏體。 綜合硬度﹑抗彎強(qiáng)度﹑撓度3個(gè)主要機(jī)械性能來(lái)看，選擇在180~200℃之間回火最佳，既可保持較高的抗彎強(qiáng)度﹑撓度，又有較高的硬度值（HRC62以上）。 在250℃回火，抗彎強(qiáng)度﹑撓度﹑硬度都很低。因此，不要選擇此回火溫度。