PET注塑成型的工藝條件 　　1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)含水量超標(biāo)時，在成型加工時會發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進(jìn)行干燥。 　　2、PET的結(jié)晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。 　　3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強(qiáng)PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 　　4、 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此一般成型后常需后處理。 　　5、在PET成型時加人的回料應(yīng)是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的，加入量應(yīng)不超過20%。 　　6、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應(yīng)力或剪切速率。 　　7、 PET有明顯的熔點(diǎn)，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當(dāng)超過300℃ 時會發(fā)生熱降解。 　　8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內(nèi)應(yīng)力增加，一般為20~50s. 　　9、由于PET熔體的固化較快，故應(yīng)采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。 　　10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，故對這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過渡。 　　11、 PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應(yīng)小，多用圓形流道。 　　12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點(diǎn)，保證其充滿模腔。 　　13、 PET澆口的開設(shè)方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。 　　14、PET在熔融時為假塑。