1.降低原燃料中SO3含量，采用SO3含量比較低的原煤和鐵礦石尾礦。加強對窯尾煙室工藝參數的監控,發現有異常現象，及時用高壓水槍進行處理,減少窯尾煙室結皮的發生。 ?　　

2.提高入窯二次風溫，篦冷機采取厚料層操作。提高煤粉的燃燒速度和燒成帶溫度，降低窯尾溫度，減少還原氣氛。 ?　　

3.減小三次風閘板的開度，在保證分解爐內煤粉完全燃燒的前提下，盡量減小三次風閘板的開度，其開度降到40%～45%,優化窯爐用風比例。 ?　　

4.提高窯速，采用“薄料快燒”的煅燒方法適當提高窯速，在系統正常時窯速由3.5r/min提高到3.7r/min，并采用“薄料快燒”的煅燒操作方法以利于窯內物料填充率的降低,增加物料在窯內的翻滾次數,強化物料煅燒。 ?　　

5.優化調整燃燒器內外風比例根據窯筒體溫度曲線和窯皮長度，同時要求現場人員加強巡檢，及時清理燃燒器端部的積料，防止端部變形，火焰形狀發生改變，影響煤粉的燃燒。 ?　

6.降低煤粉細度和水分。出磨煤粉細度和水分控制指標分別降低到<8.0%和<1.0%，這樣更有利于煤粉燃燒速度的提高使煤粉燃燒更加完全。