在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品。

1、黑陶是在焙燒時(shí)，前期采用氧化焰，燒窯快結(jié)束時(shí)用濃煙薰翳（這時(shí)火焰是還原焰），經(jīng)短時(shí)間滲透，便呈現(xiàn)黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發(fā)亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質(zhì)細(xì)膩堅(jiān)硬，燒成溫度在1000℃左右。

2、在我國(guó)江南地區(qū)和東南沿海一帶，還出土了獨(dú)具特色的印紋硬陶，此后，人們還創(chuàng)燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質(zhì)堅(jiān)硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達(dá)1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經(jīng)出現(xiàn)。唐三彩便是低溫釉陶。

3、先用60-70℃的溫度烘干，然后預(yù)熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最后降溫。燒制碗碟時(shí)，將高嶺土、鉀長(zhǎng)石、鈉石等粉碎，攪拌成面團(tuán)狀，用機(jī)器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個(gè)小時(shí)燒制完成，厚一些的則需10多個(gè)小時(shí)。

制作順序：

從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。

1、配泥

配泥的目的，一方面是為了清除雜質(zhì)，另一方面是把產(chǎn)地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應(yīng)的熟土。有時(shí)為了加強(qiáng)泥質(zhì)在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當(dāng)滲些砂子。有時(shí)為了追求陶土燒成后的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學(xué)成分基本是相同的，由于風(fēng)化和再風(fēng)化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現(xiàn)了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態(tài)下玻化程度較大的區(qū)別。

2、成型

拉坯的準(zhǔn)備工作是揉泥：就是把泥團(tuán)放在車面的圓心部位，轆轤轉(zhuǎn)動(dòng)后，用手腕和手指的相反作用力把泥團(tuán)把握在圓心之中，然后雙手把泥團(tuán)反復(fù)幾次上下托拉，使其進(jìn)一步排除里面的氣泡，使泥更"熟"。

3、施釉

施釉方法：浸釉、涂釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸于稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛筆蘸了釉藥后涂于坯體上，用筆的側(cè)鋒涂擦也會(huì)出現(xiàn)特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉藥噴于坯體。

4、煅燒

煅燒則是最后也是最關(guān)鍵的一步。

參考資料：百度百科--燒制陶器 ?制作順序

參考資料：新華網(wǎng)--景德鎮(zhèn)瓷器，一半用黃岡窯燒制