陶瓷制作過程可以分為：原料制作（釉料和泥料的制作）、成型、施釉和燒制四個階段。

原料制作分為：

1，釉料制作

釉料→球磨細碎（球磨機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→成品釉

2，泥料制作

泥料→球磨細碎（球磨機）→攪拌（攪拌機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→抽漿（泥漿泵）→榨泥（壓濾機）→真空練泥（練泥機、攪練機）

成型分為：拉坯成型法，泥板成型法，泥條盤制法，徒手捏制法，手工雕塑成型。

陶瓷的干燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷的干燥速度快、節能、優質，無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。

陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。

干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。

據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15%，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。