生產方法

方法一：水解法

水解法制得的丙烯酰胺，其丙烯酸鹽鏈節在大分子鏈上的分布是無規則的，它占大分子鏈上所有鏈節數的摩爾百分比即為水解度。

共聚法相比，一般水解法制備的產物水溶性去屑因子（HD)不高，低于30%，理論上HD大于70%的產物應通過共聚法制取，該法對水解溫度和事件有一定要求，同時水解過程中易發生大分子降解。

方法二：水溶液聚合反應

水溶液聚合反應時把反應單體及引發劑溶解在水中進行的聚合反應。該作法簡單、環境污染少且聚合物產率高，易獲得高相對分子質量聚合物，是聚丙烯酰胺工業生產最早采用的方法，而且一直是聚丙烯酰胺工業生產的主要方法。對水溶液聚合研究已經比較深入。

方法三：反相乳液聚合

反相乳液聚合及反相懸浮聚合之前都需要制備反相膠體分散體系，即將單體水溶液借助攪拌分散或乳化劑的油相中，形成水/油（W/0)非均相分散體系，然后加入引發劑進行游離基聚合。

一般反相乳液聚合使用油溶性引發劑，多為陰離子型自由基引發劑和非離子自由基引發劑，而反相懸浮聚合多使用費水溶性引發劑，如過硫酸鹽等。 有關AM/AA反相乳液聚合機理的成核機理存在兩種看法：膠束成核及單體液滴成核。其動力學與典型正乳液聚合動力學有較大差別。

方法四：反相懸浮聚合

反相懸浮聚合時近10年發展起來的實現水溶性聚合物工業化生產的理想方法，1982年Di-monie利用電導、NMR、電鏡研究了AM反相懸浮聚合。

方法五：其他聚合方法

除了上述方法外還可以通過Mannich反應、接枝共聚合復合作用等手段對丙烯酰胺及其衍生物的均聚物、共聚物進行改性。 Mannich反應時在聚丙烯酰胺上引入胺類物質，是聚丙烯酰胺獲得陽離子聚電接枝的重要途徑，常用的胺有二甲胺、二乙胺、二乙醇胺等。

AM/AA常與淀粉接枝共聚來制備高吸水樹脂，或與其他大分子單體共聚從而將AM/AA接枝在某類膜。高相對分子質量陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）廣泛用于石油開采，但HPAM耐鹽性較差。

為了提高陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）耐鹽性，尚振平等人合成了端陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）大分子單體，并在水溶液中中用硫酸亞鐵/異丙苯過氧化氫氧化-還原體系引發丙烯酰胺、丙烯酸鈉與聚（β-氨基丙酸）大分子單體的共聚反應，合成了（丙烯酰胺-CO-丙酸鈉）-g-（β-氨基丙酸）接枝共聚物。

擴展資料

陽離子聚丙烯酰胺使用注意事項：

1、絮團的大小：絮團太小會影響排水的速度，絮團太大會使絮團約束較多水而降低泥餅干度。經過選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調整絮團的大小。

2、污泥特性：第一點理解污泥的來源，特性以及成分，所占比重。依據性質的不同，污泥可分為有機和無機污泥兩種。

陽離子聚丙烯酰胺用于處置有機污泥，相對的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無機污泥，堿性很強時用陰離子聚丙烯酰胺，而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高時污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。

3、絮團強度：絮團在剪切作用下應堅持穩定而不破碎。進步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構造有助于進步絮團穩定性。

4、聚丙烯酰胺的離子度：針對脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑經過先做小試進行挑選，選出最佳適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠獲得最佳絮凝劑效果，又可使加藥量最少，節約本錢。

5、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能充分發揮絮凝作用。有時需求加快溶解速度，這時可思索進步聚丙烯酰胺溶液的濃度。

其實在平時處理污水的時候，有些污水，使用單一的一種絮凝劑是達不到效果的，必須兩種結合使用，在使用無機絮凝劑PAC和聚丙烯酰胺復合絮凝劑處理污水會達到更好的效果，但是添加藥劑的時候要注意順序，順序不正確，也是達不到效果.

參考資料來源：百度百科-聚丙烯酰胺

參考資料來源：百度百科-丙烯酰胺