切割鋁材的切割液是什么成分啊?
切割鋁材的切割液是什么成分啊?
在太陽能硅片線切割過程中,使用碳化硅微粉作為切割介質,其基本原理是利用碳化硅顆粒的硬度和鋒利邊緣不斷沖擊硅棒表面,從而逐漸將其切斷。在這個過程中,由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦,會產生破碎的碳化硅顆粒和硅顆粒,這些顆粒會混入切割體系中。為了避免切割過程中產生的熱量導致硅片翹曲,以及細碎顆粒過度研磨影響表面光潔度,必須及時將熱量和破碎顆粒從切割體系中移除。因此,切割液的主要作用是確保砂漿具有良好的流動性,使碳化硅顆粒能夠均勻穩定地分散在切割體系中,并在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用于硅棒表面,同時及時帶走切割熱和破碎顆粒,以保證硅片的表面質量。
導讀在太陽能硅片線切割過程中,使用碳化硅微粉作為切割介質,其基本原理是利用碳化硅顆粒的硬度和鋒利邊緣不斷沖擊硅棒表面,從而逐漸將其切斷。在這個過程中,由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦,會產生破碎的碳化硅顆粒和硅顆粒,這些顆粒會混入切割體系中。為了避免切割過程中產生的熱量導致硅片翹曲,以及細碎顆粒過度研磨影響表面光潔度,必須及時將熱量和破碎顆粒從切割體系中移除。因此,切割液的主要作用是確保砂漿具有良好的流動性,使碳化硅顆粒能夠均勻穩定地分散在切割體系中,并在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用于硅棒表面,同時及時帶走切割熱和破碎顆粒,以保證硅片的表面質量。
![](https://img.51dongshi.com/20241130/wz/18291831652.jpg)
由于在太陽能硅片的生產中對表面平整度、潔凈度和導電性有嚴格的要求,因此在切割過程中,通常使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切削介質。為了確保碳化硅微粉在切割過程中能夠均勻分散,并及時帶走由于摩擦產生的巨大熱量,需要將碳化硅微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇(PEG)為基礎的聚合物或油類為主要原料的水性或油性切割液中,并充分分散。這樣,就可以制備出均勻穩定的切割砂漿,用于硅片的切割。在太陽能硅片線切割過程中,使用碳化硅微粉作為切割介質,其基本原理是利用碳化硅顆粒的硬度和鋒利邊緣不斷沖擊硅棒表面,從而逐漸將其切斷。在這個過程中,由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦,會產生破碎的碳化硅顆粒和硅顆粒,這些顆粒會混入切割體系中。為了避免切割過程中產生的熱量導致硅片翹曲,以及細碎顆粒過度研磨影響表面光潔度,必須及時將熱量和破碎顆粒從切割體系中移除。因此,切割液的主要作用是確保砂漿具有良好的流動性,使碳化硅顆粒能夠均勻穩定地分散在切割體系中,并在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用于硅棒表面,同時及時帶走切割熱和破碎顆粒,以保證硅片的表面質量。由于切割液的質量直接影響到硅片的切割效果,因此對切割液的質量有極高的要求和技術標準。切割液通常是由具有良好浸潤性和排屑能力,以及對碳化硅磨料有優良分散特性的聚乙二醇(PEG)基或油基化合物制成。聚乙二醇(PEG)的性能特點在硅片切割液的制備及其對硅片加工過程中起著至關重要的作用。聚乙二醇(PEG)是由環氧乙烷與水或乙二醇通過逐步加成反應生成的聚合物,其原料主要來源于石油產品。物理性質方面,聚乙二醇(PEG)在不同的分子量下呈現不同的狀態,從低分子量的白色或透明粘稠液體,到高分子量的堅硬蠟狀固體。聚乙二醇(PEG)是一種低毒無刺激性的聚合物。聚乙二醇(PEG)的化學性質穩定,在正常條件下不會發生變化,但在高溫下可能會發生氧化作用。聚乙二醇(PEG)具有很強的吸水性,可以在常溫下從空氣中吸收水分,并且可以與水任意比例混合溶解。在較高溫度下,聚乙二醇(PEG)能夠與水任意比例互溶。聚乙二醇(PEG)在藥劑制造中有廣泛應用,也可用作溶劑、助溶劑、乳化劑和穩定劑。在硅片切割過程中,通常使用的聚乙二醇(PEG)分子量為300-400,這一級別的聚乙二醇具有適宜的粘度指標,既能保證良好的流動性,又能對碳化硅微粉提供良好的分散穩定性和帶砂能力。油基切割液與聚乙二醇基的水性切割液具有相似的理化性能,但油性切割液具有更強的排屑能力,因此使用油性切割液配制成的砂漿往往能夠切出表面質量更好的硅片。
切割鋁材的切割液是什么成分啊?
在太陽能硅片線切割過程中,使用碳化硅微粉作為切割介質,其基本原理是利用碳化硅顆粒的硬度和鋒利邊緣不斷沖擊硅棒表面,從而逐漸將其切斷。在這個過程中,由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦,會產生破碎的碳化硅顆粒和硅顆粒,這些顆粒會混入切割體系中。為了避免切割過程中產生的熱量導致硅片翹曲,以及細碎顆粒過度研磨影響表面光潔度,必須及時將熱量和破碎顆粒從切割體系中移除。因此,切割液的主要作用是確保砂漿具有良好的流動性,使碳化硅顆粒能夠均勻穩定地分散在切割體系中,并在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用于硅棒表面,同時及時帶走切割熱和破碎顆粒,以保證硅片的表面質量。
為你推薦