切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性）同切削加工性能，指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件 的難易程度。

切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。

通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬）不如黑色金屬切削加工性好，鑄鐵不如鋼好。

擴(kuò)展資料：

化學(xué)成分：

1、有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。

硫是目前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鋼中的錳形成MnS，而MnS很脆并有潤滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小，常以自由態(tài)存在于鋼中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤滑作用，但鉛有毒。

2、有害成分

對切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如Fe?C，W?C；合金碳化物，如Cr?C?、WC、VC；氧化物，如Al?O?、SiO?；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強(qiáng)度和韌性以及高溫強(qiáng)度和硬度，使材料的切削加工性顯著下降。

參考資料來源：百度百科-切削加工性

參考資料來源：百度百科-切削加工性能