公司生產的是橡膠件。

請疾控中心的人給做過職業危害因素檢測，也測硫化過程中產生的硫化物。不過含量很低，遠遠低于國家規定的接觸限值。從這個角度來講，是沒有任何問題的。因此，不用過度擔心。

但是，你知道的，雖然濃度很低，但也或多或少會有一點的，只是沒有達到直接危害人體健康的地步。

如果味道很重的話，就要看看問題出在哪里了。

另外，你也可以咨詢你們公司負責健康、安全的人，向他咨詢這方面的問題。如果你們也做職業危害因素檢測的話，他會將相關報告給你看。

擴展資料：

質量檢測

在橡膠材料及制品都有嚴格的質量要求，如拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等。橡膠制品用于精密度高的領域，這些參數往往要求很苛刻。

我國橡膠發展初期就成立了橡膠制品委員會，負責對橡膠研發、學術、質量監督等工作。

1 耐介質增重實驗

可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間后取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

比如在100℃機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

2 熱空氣老化實驗

從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

3 燃燒法

取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。

一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC并用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。

需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助別的辦法進一步推斷。

4測比重

用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。

一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

5 低溫法

從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如零下40℃以下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。

參考資料來源：百度百科-橡膠