一、現場現物方面 1、地面又潮又滑 2、換氣不暢通，粉塵、灰塵多 3、保溫材和保溫罩等處于脫落狀態放置 4、急等要的東西找不到，心里特別煩燥，每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 5、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 6、工作臺面上有一大堆東西，環境臟亂，理不清頭緒，上班人員情緒不佳，工作效率低 7、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 8、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間 9、生產現場灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小 10、5S只有口號，做的不細，看不到5S痕跡，只是地面比較干凈 11、生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 二、設備方面 1、設備的表面又臟又生銹 2、每種設備都處于故障狀態 3、油、水、氣等正在泄漏 4、有無設備清掃制度？清掃檢查表是否規定了清掃周期（日、周、月、其他）？ 5、設備有一定自主保全（僅僅是清潔設備，而且還不到位），缺目視管理 6、是否有設備安全操作規程？ 7、有無設備點檢（巡檢）標準？有無點檢（巡檢）記錄？ 8、設備點檢很粗，點檢是由生計部門負責（無目視管理、無點檢線路、無順序） 9、有無設備潤滑標準（部位、油品、加油量、加油周期）？有無潤滑記錄？ 10、生產設備故障，維修時發現工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一掛就是2、3天，甚至更長。 11、對設備故障信息無管理（沒有記錄，或記錄不精確，或沒有進行統計分析等） 12、近3個月的設備故障率是多少（設備故障率=故障時間/計劃運行時間） 13、設備維修人員工作考核的主要指標是什么？ 14、有無定期保養計劃（年、半年、季度、月、周）？計劃是否按期執行？ 15、備件管理能否及時保證設備維修的需要 ？ （有時能，有時不能，經常不能） 16、設備故障有無分析及預防對策并記錄？ 17、有無設備檔案管理（設備圖紙、說明書、維修記錄、備件清單等）？ 18、操作人員上崗前是否接受過設備結構原理知識的培訓？ 三、生產效率方面 1、對生產效率損失有無進行識別或定義？ 2、環境因素（灰塵、異物、碰劃傷等）造成了產品大量不良 3、針對6大LOSS方面的問題無成立專門小組去改善？ 4、公司的六大指標PQCDSM管理（沒有明確提出，沒有量化，沒有自上而下分解，沒有進行目視化管理） 四、改善氛圍方面 1.公司有無開展提案（合理化建議）制度？ 2.已開展合理化提案活動，但人均提案數極低，其中大部分提案都是建議和想法，實施完成產生效果的非常少？ 五、意識方面 1、設備管理是否“只有修理，沒有保全”？ 2、“只有單兵作戰，沒有團隊精神”---“我專修電氣”“我專修機械” 3、“操作人員只管操作，設備維護和故障維修是維修人員的事” 4、忽視小故障或不良，不把其看作是異常 ，熟視無睹； 5、持有只要在自己的工作時間內不發生故障、不良就可以的想法. 6、不完全了解自己的設備、測量規或工具的原理和使用方法。 7、基層員工知識技能水平不高，且公司沒有針對員工知識技能訓練的體制 8、如發生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。 9、對自己設備的結構/原理不了解，沒有要知道的想法。