供應商管理庫存是一種供應鏈環境下的庫存管理策略。在這種策略下，供應商根據生產商的生產計劃和 物料需求計劃 來進行物料供應和庫存管理，通過這種合作性策略，提高供應鏈的庫存管理水平，使供應鏈庫存成本最優，雙方達到合作共贏的目的。華凌作為空調產品的生產商，供應商有壓縮機廠、飯金廠、銅管廠、電機廠等關鍵供應商，在VMI策略下，這些供應商根據華凌的年生產計劃、季度生產計劃、月生產計劃和周生產計劃，還有ERP系統生成的 物料需求計劃 來進行物料的生產和補給，對物料的庫存進行管理，通過VMI策略，可以提高供應鏈的庫存管理水平。在VMI策略的思想下，供應商在華凌的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，行使對庫存的 控制權拓展資料概述1.為了降低庫存成本，整合供應鏈資源，越來越多的企業開始嘗試一種新型的供應鏈管理模式——供應商庫存管理(VMI)，特別是在零售行業中，零售商長期以來飽受“長鞭效應”的苦惱，長期以來銷售某種產品，為了保證產品銷售的連續性，零售商一直獨自管理產品庫存，單獨承擔庫存成本，而產品一直由幾家供應商負責供應，為了保證自己在市場營銷方面的核心競爭力和加強企業間合作程度，同時降低成本，抑制“長鞭效應”，重新整合企業資源，零售商決定實施供應商庫存管理(VMI)的供應鏈戰略來進行企業之間的聯盟。2.供應商庫存管理的前期準備階段主要體現在戰略層次上包括采取哪種供應商庫存管理形式，選定某一個供應商作為自己實施的合作伙伴，制定相互之間的契約關系以及供應的目標。3.供應商庫存管理的實施階段是最為重要和復雜的。它主要體現在戰術層次上，包括適應供應商庫存管理供應商庫存管理的組織機構的變革，買方企業和自己的合作伙伴供應商共同組建一個工作團隊，設立一些新的職能部門，以及整個供應商庫存管理是如何具體運作的。4.供應商庫存管理的評估，根據雙方企業實施供應商庫存管理之前制定的目標，確定一些經濟指標，對實施前后作一個對比，如果達到預期效果就進入全面實施階段，如果達不到就返回到供應商庫存管理實施階段，進行改進和完善，直至通過再進入供應商庫存管理的全面實施階段。