第一步：準備將pe管熱熔對接焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置。

第二步：放置將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

第三步：固定合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。

第四步：銑削將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

第五步：對中因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

第六步：加熱將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。

第七步：焊接將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

具體注意事項

1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2、對齊管道和清除雜物。

3、通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4、用布徹底將管道的外表面和電熱熔套帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物擦拭。

5、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。

6、外面用棉質捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和U型夾鉗也可。）

7、將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8、在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據熱熔焊機的操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

9、焊接時間結束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間進行下一接口焊接。

10、經過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。