預焙陽極電解槽均采用大面進電方式。

預焙炭陽極通常安裝在電解槽上部，強大的直流電流60-300ka通過炭陽極，導入電解液。炭陽極的電阻率為50-70 μΩ.m，加上導桿與接點電阻，正常鋁電解生產時，消耗的炭陽極上的電壓降為300-500mV,占電解槽電壓降的10%-15%。

在炭陽極底部接觸熔融電解液的部位，發生分解氧化鋁的復雜電化學反應(陽極反應)。在碳的參與下，陽極最終產物是CO和CO2。

鋁電解生產中，炭陽極日平均消耗1-2CM，定期向電解槽上部添加新的陽極糊(對自焙陽極電解槽)或定期更換預焙陽極將(對預焙陽極電解槽)是陽極工作的主要內容，以保持陽極連續正常工作。

近幾年我國電解槽進行系列改造與升級換代，采取的主要先進技術和先進工藝有：

（1）中間點式下料技術。

（2）計算機智能模糊控制技術。

（3）干法煙氣凈化技術。

（4）氧化鋁超濃相輸送技術。

（5）“四低一高”先進工藝技術條件（低溫、低分子比、低效應系數、低Al2O3濃度、高極距）。

（6）計算機仿真、“三場”優化實施技術。

（7）陰極優化技術：包括陰極上部采用半石墨或高石墨質炭塊、底部采用干式防滲料、側部采用異性炭塊、外部采用搖籃式槽殼等技術。

（8）采用“四角或多點吊掛”新型陽極提升裝置。

（9）確保陽極框架平穩運行。