混凝土水化熱的高峰期主要集中在澆筑后的初期，對于硅酸鹽水泥來說，這個階段通常在1至3天，而對于礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，高峰則會稍延遲，大約在1至5天內(nèi)。在24至48小時左右，溫度峰值通常會出現(xiàn)，這是由于水化反應的累積導致混凝土溫度急劇上升，形成所謂的升溫階段。

水化熱是水泥與水反應產(chǎn)生的熱效應，其強度和速度主要受水泥熟料的礦物成分、水泥的細度、摻合料的含量以及外加劑性能的影響。鋁酸三鈣和硅酸三鈣的水化速度快且放熱量大，而硅酸二鈣則放熱量較低。細度越高的水泥，水化速度越快，放熱量也越大。硅酸鹽水泥中的鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量較高，是其放熱量較大的原因，而摻合料的增加會相應降低這些成分的含量，從而降低水化熱。

外加劑的使用，如能提高混凝土28天的強度并減少水泥用量，也能間接影響水化熱峰值。例如，通過緩凝作用，可以延緩熱量的釋放，從而緩解溫度峰值。在大體積混凝土工程中，由于水化熱聚集，可能會導致溫度應力導致裂縫，因此需采取措施來管理這一過程，如選擇合適的水泥品種、控制水泥用量、使用冷石子等方法，并加強養(yǎng)護和溫度控制。