數控車床在加工螺紋時，顫刀（震刀）現象可能由多種因素引起。首先，中心高不準確是常見問題，需要調整至允許誤差5絲以內，過高可能導致顫動。螺紋刀的偏角不正確，涉及到刀桿、刀片和裝夾方式的精確配合。

工件本身的強度也是一個關鍵因素，特別是細長的工件，可能因缺乏足夠的支撐而顫動。使用一夾一頂的方法可以增強工件末端的強度，從而減少顫紋。此外，刀具與材料的選擇不合適，切削量過大或刀具磨損都會增加切削阻力，導致顫動發生。

螺紋車刀按類型可分為內、外螺紋車刀，從早期的手工磨焊刀頭，到高速鋼、梳刀片式的螺紋車刀，再到現代的機夾式車刀，后者因其廣泛使用而備受青睞。機夾式車刀由刀桿和刀片組成。

車床顫刀的其他可能原因包括夾持力不足或夾持方式不當，以及工件的薄度或長度使其承受力受限。數控車床是通過預編程序自動加工零件，程序中包含了加工路徑、參數、運動軌跡等信息，這些都需要精確設定以避免顫動。

總的來說，理解和解決數控車床車螺紋顫刀問題，需要綜合考慮刀具、工件、夾具和加工參數等多個方面的因素。正確操作和維護設備，選用適合的工具材料，以及合理設置數控程序，是避免顫動的關鍵。