FANUC數控系統中的M代碼和G代碼是編程中至關重要的一部分，它們分別用于控制機床的運動和加工方式。G代碼主要用于定義運動路徑，如直線（G00和G01）、圓?。℅02和G03）、暫停（G04）和平面選擇（G17-G19）。M代碼則涵蓋了主軸控制（M03-M05）、切削液開關（M07-M09）、運動停止（M00-M02、M30）以及程序調用和返回（M98-M99）等輔助功能。

G代碼17-19用于平面選擇，G00和G01用于快速點定位和切削加工，G02和G03則用于圓弧插補。G04用于暫?；蜓舆t，適用于特定加工過程中的切換操作。G17至G19針對不同平面指定加工，如銑床中的X-Y平面或X-Z平面。G27-G29是參考點指令，用于檢查和確認機床的初始或最終位置。

對于刀具補償，G40-G49控制刀具半徑補償和長度補償，G32-G39涉及螺紋切削，而G70-G89則針對不同類型的循環加工，如車削（G70-G73）和銑削（G73-G86）。G90和G91分別代表絕對和增量坐標編程方式，主軸控制通過G50-G98實現，包括速度設定和循環注銷。

最后，M代碼如M98和M99用于調用子程序和返回主程序，而M00-M05則涵蓋了主軸的正反轉、停止以及切削液的開關控制。理解并熟練運用這些代碼是進行FANUC數控系統編程的基礎。