有4種方法以下為您詳細(xì)介紹。1、滲透探傷PT。滲透探傷主要適用于檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。滲透顯示直觀(guān)，容易判斷，操作方法具有快速、簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，通過(guò)操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開(kāi)口性缺陷，對(duì)被污染物堵塞或機(jī)械處理（拋光和研磨等）后開(kāi)口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀(guān)察時(shí)間是8-10分鐘，有效保留時(shí)間是：30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測(cè)同時(shí)使用，其磁粉施加的磁懸液會(huì)堵塞缺陷的開(kāi)口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，后做磁粉探傷，但其檢出率會(huì)很低，沒(méi)有實(shí)際意義。2、磁粉探傷MT磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測(cè)，由于不連續(xù)的磁痕堆積于被檢工件的表面上，所以能直觀(guān)地顯示不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并大致確定其性質(zhì)，磁粉檢測(cè)的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達(dá)0.1μm，對(duì)于埋藏深達(dá)幾毫米，甚至十幾毫米的某些不連續(xù)也可探測(cè)出來(lái)。磁粉檢測(cè)時(shí)，幾乎不受被檢測(cè)件的大小、和形狀限制，并采用各種磁化技術(shù)檢驗(yàn)各個(gè)部位的缺陷，它的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單而且檢驗(yàn)速度快、成本低。但它不能檢驗(yàn)非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用于船體焊縫、柴油機(jī)零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測(cè)。磁粉探傷只適用于鐵磁性材料。只能檢測(cè)表面與近表面缺陷。對(duì)裂紋有很強(qiáng)的檢測(cè)能力。3、超聲波探傷UT超聲波探傷在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，主要應(yīng)用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫、鑄件等，適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。超聲波適于檢測(cè)平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對(duì)于氣孔夾渣類(lèi)球狀缺陷不夠靈敏較射線(xiàn)偏低。4、射線(xiàn)探傷RTX射線(xiàn)探傷是應(yīng)用最早、最普遍的無(wú)損檢測(cè)方法之一。它的原理是依據(jù)X射線(xiàn)穿透物體后其衰減程度不同因而在底片上產(chǎn)生不同黑度的影像來(lái)識(shí)別物體中的缺陷，缺陷影像直觀(guān)，易于對(duì)缺陷定位、定性和定量。適用于金屬和非金屬等各種材料。射線(xiàn)探傷與超聲波檢測(cè)相比，兩者均能檢測(cè)材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測(cè)體積型的缺陷，即工件成型后未經(jīng)過(guò)壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，廣泛用于焊縫和鑄件的檢測(cè)，尤其是焊縫的檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢測(cè)出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，但對(duì)分層、裂紋又難以檢測(cè)。且在射線(xiàn)方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直觀(guān)地觀(guān)察到缺陷的性質(zhì)、形狀大小、位置等，便于對(duì)缺陷定位、定量、定性。可以長(zhǎng)久地保存底片，作為檢測(cè)結(jié)果記錄的可靠依據(jù)。但它對(duì)面狀缺陷檢測(cè)能力較差，尤其對(duì)工件中最危險(xiǎn)的缺陷—裂紋，如果缺陷的取向與射線(xiàn)方向相對(duì)角度不適當(dāng)時(shí)，檢出率會(huì)明顯下降，乃至完全無(wú)法檢出。此外，費(fèi)用也較高，操作工序也較為復(fù)雜。射線(xiàn)檢測(cè)必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。