方法如下：1、施工準備：澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑砼用的架子已支搭完畢，并經檢查合格，架子采用鋼管架子，架子排距1.5m，立竿、橫桿、小橫桿間距1.2m，剪刀撐連續布置，工作面滿鋪腳手板，腳手板與架子用8#鉛絲綁扎牢固，不得有懸挑板、非跳板及板與板之間的空隙；工作面外側設置20cm高腳手板，綁扎牢固；工作面護欄高1.2m，上下設置3道橫桿，間距0.6m。操作架子搭設完畢后需經經理部安全員驗收合格后，方可正式使用。注意，架子嚴禁與模板支撐相連接。3、防止墻體上口鋼筋移位的固定鋼筋箍安裝好，固定在模板上口以下5cm處，與模板發生關系。4、防止鋼筋污染的保護措施做好，采用塑料管將模板上口的鋼筋套起來。5、混凝土澆筑申請書已經被批準。6、澆帶位置預埋、模板封堵完畢。7、操作工藝：剪力墻砼采用C40P8，摻加微膨脹劑砼，塌落度為16~18cm，地泵配合吊車灰斗澆筑砼。8、工藝流程：作業準備→混凝土運輸→砼澆筑與振搗→砼養護9、操作工藝：作業準備；澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，坡道底板下有暗梁位置的墻體已預留出來。柱子、墻體澆筑前底部應先填以5～10cm厚同強度等級減石子砂漿。10、混凝土運輸：采用商品砼，如混凝土運到澆筑地點有離析現象，禁止澆筑，退掉。11、砼澆筑與振搗：澆筑前對墻體根部澆水濕潤，并均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同等級的水泥砂漿，現場設專人拿標尺桿，低壓手把安全燈配合控制厚度。墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度45cm，標尺桿有明顯的紅白漆刻度標志，低壓安全手把燈配合，保證混凝土的分層厚度，澆筑混凝土應均勻到位，標尺桿控制嚴格，墻體澆筑上口標高控制在板底以上2---3cm，澆筑完最上層混凝土后，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土面找平，另外在上口加4cm高、2cm寬的木條留槽，澆筑上層混凝土及頂板混凝土之前放上遇水膨脹膠條固定住，澆筑混凝土時注意控制混凝土流量，盡量避免產生落地灰，在混凝土初凝前派專人及時清理落地灰。注意門窗洞口兩側應同時下混凝土澆筑，兩名振搗手從兩側同時振搗，防止門窗洞口模板偏位。內、外墻防水混凝土采用布料桿進行澆筑，在內外墻交接處兩側同時下混凝土。12、混凝土的振搗：振搗混凝土采用低噪聲高頻Φ50并配合Φ35振搗棒，下混凝土后立即插入振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距應小于40cm，洞口兩側，內外墻交接點要振搗密實，每一振點延續時間以表面呈現浮漿并不在自行沉落為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒插入下層混凝土至少5cm，注意不要碰撞各種預埋件。