氮化硼坩堝鍍鋁開裂原因
氮化硼坩堝鍍鋁開裂原因
1、材料本身質量問題：如果氮化硼坩堝在制作過程中存在缺陷或者材料質量不好，在高溫環(huán)境下容易出現(xiàn)熱應力過大而導致開裂。2、鍍鋁溫度過高：如果鍍鋁溫度過高，超過氮化硼坩堝所能承受的極限溫度，也容易引起熱應力過大而導致開裂。3、鍍鋁時間過長：如果在氮化硼坩堝中進行的鍍鋁反應時間過長，可能會導致坩堝內(nèi)部的鋁沉積過多，進而引起開裂。4、冷卻方式不當：在高溫反應結束后如果立即用水等快速冷卻的方法使氮化硼坩堝急劇降溫，也有可能導致開裂。
導讀1、材料本身質量問題：如果氮化硼坩堝在制作過程中存在缺陷或者材料質量不好，在高溫環(huán)境下容易出現(xiàn)熱應力過大而導致開裂。2、鍍鋁溫度過高：如果鍍鋁溫度過高，超過氮化硼坩堝所能承受的極限溫度，也容易引起熱應力過大而導致開裂。3、鍍鋁時間過長：如果在氮化硼坩堝中進行的鍍鋁反應時間過長，可能會導致坩堝內(nèi)部的鋁沉積過多，進而引起開裂。4、冷卻方式不當：在高溫反應結束后如果立即用水等快速冷卻的方法使氮化硼坩堝急劇降溫，也有可能導致開裂。
氮化硼坩堝鍍鋁開裂原因如下：1、材料本身質量問題：如果氮化硼坩堝在制作過程中存在缺陷或者材料質量不好，在高溫環(huán)境下容易出現(xiàn)熱應力過大而導致開裂。2、鍍鋁溫度過高：如果鍍鋁溫度過高，超過氮化硼坩堝所能承受的極限溫度，也容易引起熱應力過大而導致開裂。3、鍍鋁時間過長：如果在氮化硼坩堝中進行的鍍鋁反應時間過長，可能會導致坩堝內(nèi)部的鋁沉積過多，進而引起開裂。4、冷卻方式不當：在高溫反應結束后如果立即用水等快速冷卻的方法使氮化硼坩堝急劇降溫，也有可能導致開裂。
氮化硼坩堝鍍鋁開裂原因
1、材料本身質量問題：如果氮化硼坩堝在制作過程中存在缺陷或者材料質量不好，在高溫環(huán)境下容易出現(xiàn)熱應力過大而導致開裂。2、鍍鋁溫度過高：如果鍍鋁溫度過高，超過氮化硼坩堝所能承受的極限溫度，也容易引起熱應力過大而導致開裂。3、鍍鋁時間過長：如果在氮化硼坩堝中進行的鍍鋁反應時間過長，可能會導致坩堝內(nèi)部的鋁沉積過多，進而引起開裂。4、冷卻方式不當：在高溫反應結束后如果立即用水等快速冷卻的方法使氮化硼坩堝急劇降溫，也有可能導致開裂。
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