在鋁合金鑄件的生產過程中，熔煉階段會吸收大量的氫氣。隨著鑄件冷卻，溫度下降，氫氣開始析出。在合金液冷卻凝固的過程中，氫的溶解度顯著降低。據研究，氫在鋁合金中的溶解度會隨溫度的下降而減少，從液態轉變為固態時，氫的溶解度會下降19倍。因此，在凝固過程中，如果氫的含量超過了合金的溶解度，就會以氣泡的形式排出。而這些氣泡如果不能及時上浮并排出，就會在合金內部形成細微的空洞，即我們常說的針孔。針孔的形成對鋁合金鑄件的性能影響較大。首先，針孔的存在會降低鋁合金鑄件的機械強度，因為這些細微的空洞會削弱材料的整體結構。其次，針孔還會導致鋁合金鑄件的耐腐蝕性能下降。在潮濕環境中，針孔內部的水分和空氣會形成電解環境，加速腐蝕過程。此外，針孔還會影響鋁合金鑄件的外觀質量，使表面產生瑕疵。為了減少針孔的形成，可以采取一些措施。例如，改善熔煉工藝，控制合金液中的氫氣含量。通過加入適量的脫氣劑，可以有效去除合金液中的氫氣。另外，提高鑄造速度，使合金液在凝固前有足夠的時間排出氫氣。同時，采用適當的冷卻工藝，確保合金液在凝固過程中有足夠的時間析出氫氣，避免過快冷卻導致氫氣來不及排出。總之，針孔的形成對鋁合金鑄件的性能和質量有重要影響。了解針孔形成的原因及其對鋁合金鑄件的影響，可以為改進生產工藝、提高產品質量提供重要參考。詳情