1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：模具結(jié)構(gòu)不合理會(huì)導(dǎo)致塑料流動(dòng)不暢，容易產(chǎn)生壓力，從而在塑料制品表面形成壓力線。2、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也可能導(dǎo)致塑料流動(dòng)不暢，從而產(chǎn)生壓力線。例如，注塑壓力過(guò)大、注塑速度過(guò)快、注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、注射溫度過(guò)高等因素都會(huì)影響塑料的流動(dòng)性。3、塑料材料質(zhì)量不佳：塑料材料質(zhì)量不佳也會(huì)導(dǎo)致塑料流動(dòng)不暢，從而產(chǎn)生壓力線。例如，塑料材料的熔指數(shù)過(guò)小、熔體粘度過(guò)大、分子量分布不均勻等因素都會(huì)影響塑料的流動(dòng)性。4、模具表面處理不當(dāng)：模具表面的處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具與塑料制品之間的摩擦力增大，從而容易產(chǎn)生壓力線。例如，模具表面光潔度不足、表面有毛刺或磨損等情況都會(huì)影響模具與塑料制品的接觸情況。5、其他因素：例如，注塑機(jī)的壓力控制、溫度控制等設(shè)備出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致壓力線的產(chǎn)生。