(1) 在焊接過程中，應控制電弧的長度，避免電弧過長導致不穩定、熔深減小、飛濺增加和氧化程度提高。(2) 每道焊縫完成后，不應立即斷開電弧，而應確保弧坑被填滿或引至焊縫外側或旁邊。(3) 多層焊接時，每層厚度應保持在0.8至1.2倍的焊條直徑。每層焊接后，應清理掉焊縫表面的藥皮，然后進行下一層的焊接。更換焊條時，各層之間的接頭應錯開。(4) 對于雙面焊接，正面焊接完成后，應用風鏟或碳弧氣刨去除背面的未焊透部分和熔渣，并使用砂輪或鋼絲刷清潔后繼續焊接。(5) 焊接前，必須清除被焊接部位的銹蝕、油污等雜質。(6) 若已裝配好的焊件坡口間隙過大且無法調整，不應夾入鐵條等物，而應采取在焊口兩側堆焊的方法，然后再進行焊接。(7) 焊接過程中應防止風雪和雨水的侵襲，如遇惡劣天氣，應停止焊接作業。(8) 每道焊縫焊接完成后，都應進行外觀檢查。如發現氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，應將缺陷清除后進行補焊。(9) 在焊接重要設備和管道時，定位焊接所用的焊條應與正式焊接相同，并注意引弧和定位焊的位置，以防止對母材造成擦傷。