1. 模具上、下模的合理間隙主要是通過刃口尺寸及其公差來實現的，這有助于減少模具零件的研合工作量，同時確保零件成形的質量。2. 在沖壓加工中，沖頭與下模的單側間隙對沖裁荷重、剪斷功量和斷面質量有重大影響。沖裁件的尺寸精度通常在間隙不超過板料厚度的5%時較好。3. 對于形狀復雜的沖件，斷面的均勻性需要通過不同區域的間隙處理來實現。這包括強壓、不處理、避空和過渡四種狀態。4. 在具體實踐中，模具間隙的設定需根據材料厚度和沖件設計來確定。例如，在1mm厚的不銹鋼上沖孔，建議的模具間隙為單一沖孔時沖頭電器儀表行業最小0.05mm，最大0.07mm；機電行業最小0.11mm，最大0.15mm。5. 針對較厚的材料，如6mm厚的軟鐵板，沖裁間隙可設置為8%-10%的板料厚度。而在沖裁16mm厚的鐵板上的直徑19mm圓孔時，雙邊間隙應在3.0mm左右。6. 對于2.0mm厚的軟料，模具間隙的設定應考慮沖針的直徑和材料特性。過小的間隙可能導致沖針斷裂，而合理的間隙設置可保護沖針并減少毛刺。7. 沖壓件的設計應考慮沖壓工藝的要求，包括分離工序和成形工序。在模具設計時，需確保模具間隙能夠使板料在沖壓過程中產生塑性變形，從而形成所需的形狀和尺寸。