敘述普通車床,鉆床,數(shù)控車床的一般操作步驟?
敘述普通車床,鉆床,數(shù)控車床的一般操作步驟?
1.工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。2.卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3.工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。5.高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6.禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。7.清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。8.用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。10.車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。11.車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
導(dǎo)讀1.工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。2.卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3.工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。5.高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6.禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。7.清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。8.用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。10.車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。11.車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
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【一】、車床技術(shù)安全操作規(guī)程1. 工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。2. 卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3. 工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4. 工件運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。5. 高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6. 禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。7. 清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。8. 用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。9. 一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。10. 車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。11. 車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。12. 臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。【二】、鉆床技術(shù)安全操作規(guī)程1. 操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。2. 工作前應(yīng)穿好工作服,女工要戴工作帽,操作時嚴(yán)禁戴手套。3. 裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及檔姿清潔機(jī)床,都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。4. 工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5. 開車時,應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。6. 銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。7. 銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。8. 工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。9. 刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10. 實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃機(jī)床,并將手柄置于空位,工作臺移至正中。【三】、數(shù)控車床一般操作步驟1. 書寫或編程:加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜,最好不在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)編程或手動編程,這樣可以避免占用機(jī)時,對于短程序,也應(yīng)該寫在程序單上。2. 開機(jī):一般是先開機(jī)床,再開系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖,機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。3. 回參考點(diǎn):對于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床,必須首先執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動標(biāo)準(zhǔn)。4. 程序的編輯輸入:輸入的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時,將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。5. 機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序:此步驟是對程序進(jìn)行檢查,若有錯誤,則重新編輯。6. 上工件、找正、對刀:采用手動增量移動,連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點(diǎn)對到程序的起始點(diǎn),并對好刀具的基準(zhǔn)。7. 啟動坐標(biāo)進(jìn)給,進(jìn)行連續(xù)加工:一般是采用存儲器中程序加工,這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運(yùn)動,觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按CYCLESTART按鈕,即可恢復(fù)加工,為確保程序正確無誤,加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀,若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。8. 操作顯示:利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。9. 程序輸出:程序結(jié)束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長,可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。10. 零件檢測、拆除:在工件尚處于卡盤裝夾的情況下,進(jìn)行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償,從新加工,尺寸合格時拆除工件。11. 關(guān)機(jī):一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床,再關(guān)系統(tǒng)。
敘述普通車床,鉆床,數(shù)控車床的一般操作步驟?
1.工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。2.卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3.工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。5.高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6.禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。7.清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。8.用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。10.車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。11.車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
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