在對(duì)厚壁15crmoG合金管進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)后，我們獲得了一系列重要結(jié)果。首先，在拉伸試驗(yàn)中，方案Ⅰ和方案Ⅱ的試樣均斷裂于母材位置，這表明焊縫的抗拉強(qiáng)度超過了母材，顯示出優(yōu)異的焊接性能。在彎曲試驗(yàn)中，兩個(gè)方案都滿足了合格標(biāo)準(zhǔn)，這說明焊縫具有良好的塑性，能夠承受一定程度的彎曲。沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果顯示，方案Ⅰ的akv值明顯高于方案Ⅱ，這反映出方案Ⅰ的焊后熱處理工藝更為合理。高溫回火處理不僅改善了接頭的組織性能，而且實(shí)現(xiàn)了韌性與強(qiáng)度的優(yōu)化平衡。從機(jī)械性能的角度評(píng)估，兩個(gè)推薦的焊接工藝方案都適用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案Ⅰ使用與母材成分相近的焊條，使得焊縫性能與母材相匹配，具有較高的熱強(qiáng)性，能夠在高溫環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。然而，該方案需要嚴(yán)格控制焊后熱處理的溫度、保溫時(shí)間和加熱冷卻速度，以防性能下降。方案Ⅱ則使用奧氏體不銹鋼焊條，省去了焊后熱處理，但其缺點(diǎn)是在長期高溫應(yīng)用中，焊縫與母材的膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致碳的擴(kuò)散遷移，進(jìn)而影響熔合區(qū)的性能，尤其在可靠性方面，方案Ⅰ更為可靠。擴(kuò)展資料：厚壁15crmoG合金管屬于珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一良好的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高的Cr、C和其他合金元素，鋼材具有明顯的淬硬傾向，焊接性能較差。