1、對(duì)于不平整的鋼板，必須進(jìn)行校正。接縫處如果縱橫交錯(cuò)，可以適當(dāng)增加中間校正步驟或使用加壓鐵。鋼板的不平度會(huì)影響焊穿現(xiàn)象，因?yàn)楣ぜ黄?，容易脫離平臺(tái)，散熱慢，容易焊穿；在上坡時(shí)，焊車速度可能會(huì)減慢；熔池傾斜也可能導(dǎo)致鋼板焊穿，所以鋼板必須校正。2、在焊接前，鋼板應(yīng)盡可能保持清潔，油污、浮鐵、銹泥等污物必須徹底清除。油污可以用50%的水玻璃和50%的水清洗。3、焊接前，使用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪清潔焊縫上表面邊緣50mm范圍內(nèi)的污物，只需清除浮銹，不必去除堅(jiān)固的氧化皮。4、清潔風(fēng)動(dòng)鋼絲輪后的灰塵，使用壓縮空氣時(shí)，注意不得含有水和油。5、并接鋼板兩端面時(shí)，用批鏟批去一刀，注意不要使端面批斜，并保證間隙公差為0+0.5mm，局部間隙允許達(dá)到1mm，但整條焊縫長(zhǎng)度的10%以內(nèi)，這是防止焊縫焊穿的重要保證。6、使用上焊結(jié)427直流電源反接法進(jìn)行點(diǎn)焊，電流應(yīng)偏于下限，以減少熔深，點(diǎn)焊間距可為150～200mm，并將點(diǎn)焊批平。7、焊縫兩端必須裝引弧板和熄弧板，以避免電機(jī)啟動(dòng)和熄弧時(shí)焊接規(guī)范不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。引弧板和熄弧板的厚度應(yīng)與工件厚度一致。8、使用φ1.6焊絲進(jìn)行焊接，以增加電流密度，使焊機(jī)規(guī)范易于保持穩(wěn)定。9、焊藥應(yīng)在150～200℃的溫度下烘烤1～2小時(shí)。10、在試板上調(diào)整規(guī)亮拍范至正確。11、調(diào)整指針的正確性，焊縫的焊偏是產(chǎn)生未焊透和氣孔的主要原因之一，必須絕對(duì)避免。12、主焊縫必須做到當(dāng)天裝配，當(dāng)天焊接，主焊縫不應(yīng)過夜，并盡量安排在白天進(jìn)行，因?yàn)橥砩陷^潮濕。13、封底焊與主焊縫焊接的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，超過一周會(huì)有一定影響，適當(dāng)清潔可以避免缺陷。封底焊與主焊縫焊接時(shí)間較近，封底焊表面沒有嚴(yán)重浮銹不進(jìn)行表面磨光對(duì)氣孔夜不覺得由突出影響(有氧化皮的)。14、在自動(dòng)焊區(qū)域，應(yīng)創(chuàng)造一定的工作條件，避免人員任意走動(dòng)，減少不必要的振動(dòng)，保證焊縫區(qū)域的清潔程度和良好的環(huán)境。15、焊接后，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行X光檢查，118張偏透視結(jié)果的合格率達(dá)到95.76%。