丙烯腈裝置工藝流程
丙烯腈裝置工藝流程
2.丙烯腈合成:混合氣在裂解爐內加熱分解,生成丙烯、氰化氫和少量雜質。丙烯與氰化氫反應生成丙烯腈。在此過程中,氰化氫也是一種重要的副產品。3.純化分離:丙烯腈與副產物混合氣進入純化塔。通過吸收劑和精餾等工藝,將丙烯腈和氰化氫進行分離,獲得純度較高的丙烯腈。4.廢氣處理:裂解爐和純化塔中產生的廢氣含有有害物質,如雜質氣體和未反應物。這些廢氣需要經過處理,如洗滌、吸附、催化氧化等,將其凈化后排放或回收利用。5.尾氣處理:廢氣處理后,仍會產生一部分尾氣。這些尾氣需要進行再處理,如催化燃燒或沸騰床反應器等,以確保達到環保要求。6.產品儲存和裝載:經過純化后的丙烯腈會被輸送到產品儲罐中進行儲存。隨后,根據需要進行包裝或直接裝載運輸。
導讀2.丙烯腈合成:混合氣在裂解爐內加熱分解,生成丙烯、氰化氫和少量雜質。丙烯與氰化氫反應生成丙烯腈。在此過程中,氰化氫也是一種重要的副產品。3.純化分離:丙烯腈與副產物混合氣進入純化塔。通過吸收劑和精餾等工藝,將丙烯腈和氰化氫進行分離,獲得純度較高的丙烯腈。4.廢氣處理:裂解爐和純化塔中產生的廢氣含有有害物質,如雜質氣體和未反應物。這些廢氣需要經過處理,如洗滌、吸附、催化氧化等,將其凈化后排放或回收利用。5.尾氣處理:廢氣處理后,仍會產生一部分尾氣。這些尾氣需要進行再處理,如催化燃燒或沸騰床反應器等,以確保達到環保要求。6.產品儲存和裝載:經過純化后的丙烯腈會被輸送到產品儲罐中進行儲存。隨后,根據需要進行包裝或直接裝載運輸。
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1. 原料制備:將氨氣和燃料氣(一般為天然氣)混合,送入丙烯腈裝置的裂解爐進行反應。2. 丙烯腈合成:混合氣在裂解爐內加熱分解,生成丙烯、氰化氫和少量雜質。丙烯與氰化氫反應生成丙烯腈。在此過程中,氰化氫也是一種重要的副產品。3. 純化分離:丙烯腈與副產物混合氣進入純化塔。通過吸收劑和精餾等工藝,將丙烯腈和氰化氫進行分離,獲得純度較高的丙烯腈。4. 廢氣處理:裂解爐和純化塔中產生的廢氣含有有害物質,如雜質氣體和未反應物。這些廢氣需要經過處理,如洗滌、吸附、催化氧化等,將其凈化后排放或回收利用。5. 尾氣處理:廢氣處理后,仍會產生一部分尾氣。這些尾氣需要進行再處理,如催化燃燒或沸騰床反應器等,以確保達到環保要求。6. 產品儲存和裝載:經過純化后的丙烯腈會被輸送到產品儲罐中進行儲存。隨后,根據需要進行包裝或直接裝載運輸。以上是丙烯腈裝置的一般工藝流程,具體的操作和設備會因生產廠家和工藝要求而有所變化。
丙烯腈裝置工藝流程
2.丙烯腈合成:混合氣在裂解爐內加熱分解,生成丙烯、氰化氫和少量雜質。丙烯與氰化氫反應生成丙烯腈。在此過程中,氰化氫也是一種重要的副產品。3.純化分離:丙烯腈與副產物混合氣進入純化塔。通過吸收劑和精餾等工藝,將丙烯腈和氰化氫進行分離,獲得純度較高的丙烯腈。4.廢氣處理:裂解爐和純化塔中產生的廢氣含有有害物質,如雜質氣體和未反應物。這些廢氣需要經過處理,如洗滌、吸附、催化氧化等,將其凈化后排放或回收利用。5.尾氣處理:廢氣處理后,仍會產生一部分尾氣。這些尾氣需要進行再處理,如催化燃燒或沸騰床反應器等,以確保達到環保要求。6.產品儲存和裝載:經過純化后的丙烯腈會被輸送到產品儲罐中進行儲存。隨后,根據需要進行包裝或直接裝載運輸。
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