熔深的大小主要受電流大小和焊接速度的影響，電流越大，焊接速度越慢，熔深就越大。相較于氬弧焊，二氧化碳氣保焊的熔深效果更好。在氬弧焊中，焊接工藝參數的選擇至關重要，主要包括焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等。對于自動鎢極氬弧焊，還應考慮焊接速度和送絲速度。脈沖鎢極氬弧焊的主要參數包括 Ip（峰值電流）、tp（脈沖時間）、Ib（基值電流）、tb（基值時間）、fa（脈沖頻率）。脈幅比 RA 等于 Ip 除以 Ib，脈沖電流占空比 Rw 等于 tp 除以 tb 加 tp。（1）鎢極氬弧焊工藝參數：1) 焊接電流種類及大小：通常根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最重要參數。它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置以及焊工技術水平等因素選擇。2) 鎢極直徑及端部形狀：鎢極直徑根據焊接電流大小和電流種類選擇。鎢極端部形狀是一個重要工藝參數，根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。3) 氣體流量和噴嘴直徑：在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。4) 焊接速度：焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定，并和焊接電流、預熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。5) 噴嘴與工件的距離：距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。表 3 列出了幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件。