鎢極氬弧焊，亦稱為TIG焊接技術，是一種利用非消耗性電極產生熱量以焊接金屬的方法。該技術通過使用氣體或混合氣體流來保護電極棒、熔池、電弧以及工作物的熱影響區域，從而隔絕空氣中的氧氣和其他成分，防止其污染焊縫。**鎢極氬弧焊的工藝參數包括：**1. **鎢極直徑：** 鎢極的直徑應依據焊接電流的大小來選擇。不同的電流種類和極性條件下，允許的鎢極電流值不同，因此鎢極直徑也有所區別。如果直徑選擇不當，可能會導致電弧穩定性差、鎢極過度燒損以及焊縫中夾雜鎢等問題。2. **焊接電流：** 在確定鎢極直徑之后，應選擇合適的焊接電流。鎢極氬弧焊可以使用交流或直流電流，具體選擇取決于待焊接材料的性質和厚度。3. **氬氣流量：** 氬氣流量的選取主要考慮鎢極直徑和噴嘴直徑。通常流量范圍在3至20升/分鐘，噴嘴直徑的大小直接影響保護區域的廣度，通常與鎢極直徑相匹配。4. **焊接速度：** 焊接速度應根據熔池的大小、形狀以及焊件的熔合情況實時調整。氬氣保護層在面對側風或焊接速度過快時可能會發生彎曲，偏離熔池，影響保護效果。過快或過慢的焊接速度都會影響焊縫質量，因此需要找到合適的焊接速度。5. **工藝因素：** 這些因素包括噴嘴的形狀和直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極的伸出長度以及填充焊絲的直徑。雖然這些因素的變化幅度不大，但它們對氣體保護效果和焊接過程有一定影響，應根據實際情況來選擇合適的參數。通常噴嘴直徑在5至20毫米之間，噴嘴至焊件的距離不超過15毫米，鎢極伸出噴嘴的長度為3至4毫米，填充焊絲的直徑則根據焊件的厚度來確定。