1. 我國鋰電池行業(yè)產(chǎn)量逐年攀升，以提升在國際市場的競爭力。2. 鋰電池的核心構(gòu)成包括正負(fù)極材料、隔膜和電解液，其中正負(fù)極材料成本分別占總成本的35%和12%。3. 本期專題將深入探討正負(fù)極材料在鋰電工藝流程和商業(yè)模式中的重要性。4. 正極材料，特別是三元材料和磷酸鐵鋰，是關(guān)鍵部分。三元材料占比約40%，磷酸鐵鋰占41%，它們?cè)谛阅堋勖桶踩陨暇哂袃?yōu)勢。5. 例如，磷酸鐵鋰因成本低、循環(huán)壽命長和安全性高而增長迅速，而三元材料則因高能量密度和低溫性能而受到青睞，盡管存在一定的缺陷。6. 正極材料的生產(chǎn)涉及多種工藝，如鈉法制備磷酸鐵，其過程包括化學(xué)反應(yīng)、洗滌、壓濾和干燥等步驟。7. 自動(dòng)化控制在其中起到了關(guān)鍵作用，如DCS和PLC的運(yùn)用。8. 正極材料生產(chǎn)線包括混配、燒結(jié)、粉碎、水洗（高鎳）、包裝等環(huán)節(jié)，設(shè)備如軌道窯具有高價(jià)值。9. 負(fù)極材料主要包括碳類和非碳類，石墨類負(fù)極如人造石墨占比高達(dá)80%以上，而硅基負(fù)極因其高比容量和安全性，盡管商業(yè)化程度不高，但被視為未來發(fā)展的重要方向。10. 負(fù)極材料工藝涉及石墨化、硅基材料處理等，且正在朝著一體化生產(chǎn)模式發(fā)展。11. 在商業(yè)模式上，鋰電池材料行業(yè)通常采用分包模式，負(fù)極材料項(xiàng)目尤其如此，自動(dòng)化產(chǎn)品主要在產(chǎn)線包中應(yīng)用。12. 設(shè)備招標(biāo)方面，業(yè)主負(fù)責(zé)關(guān)鍵設(shè)備，產(chǎn)線包則負(fù)責(zé)自動(dòng)化產(chǎn)品。13. 隨著行業(yè)的發(fā)展，集成化和自動(dòng)化將成為主流趨勢。