鋰電池負極材料的人造石墨生產涉及多個步驟，其中首次效率和循環性能受到負極材料的影響。人造石墨作為負極材料之一，在鋰電池中應用廣泛。其生產原料主要包括煤系、石油系以及煤與石油混合系，針狀焦和石油焦是最常用的骨料，瀝青則作為粘結劑。人造石墨的生產流程主要包括破碎、造粒、石墨化和篩分四個步驟。江西紫宸，國內人造石墨出貨量最大的企業，其生產工序如下：首先進行預處理，將石墨原料與瀝青按比例混合，然后通過真空上料機送入空氣流磨，磨至所需的粒徑，再通過旋風收塵器收集物料，確保收塵率約80%，尾氣經過濾芯過濾器處理后排放。接下來是造粒階段，包括熱解工序和球磨篩選工序。在熱解工序中，中間物料在反應釜中經過電加熱，獲得所需的粒徑。氣態與液態廢氣由風機抽出，經過冷凝罐與活性炭過濾后排放。球磨篩分工序則通過真空進料，將物料輸送至球磨機進行機械球磨，形成所需的粒徑。球磨后的粉料經管道輸送至篩分機進行篩分，篩下物計量包裝后入庫，篩上物返回球磨機再次處理。然后進行外協石墨化步驟，將中間物料委托給碳素廠進行石墨化加工。最后，石墨化后的物料通過真空輸送到球磨機進行物理混合、球磨，使用270目的分子篩進行篩分，確保顆粒均勻與質量控制，檢驗后進行計量、包裝入庫。人造石墨的生產過程是一個復雜且技術密集的過程，需要精細的控制與優化，以確保產品質量與性能。這一過程不僅涉及物理與化學變化，還融入了技術與創新，是鋰電池產業鏈中不可或缺的一環。