外圓磨削通常在外圓磨床上進(jìn)行，主要用于軸類工件外圓柱、外圓錐及軸肩端面的加工。磨削過程中，工件低速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行縱向往復(fù)移動(dòng)，并在每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，這被稱為縱向磨削法。若砂輪寬度大于被加工表面長度，工件在磨削過程中不作縱向移動(dòng)，砂輪相對工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，這種加工方法稱為切入磨削法。通常，切入磨削法的效率高于縱向磨削法。在特定情況下，可通過將砂輪修整成成形面，使用切入磨削法加工出成形表面。在磨削過程中，由于多種因素影響，零件表面容易產(chǎn)生各種缺陷。常見的缺陷及解決措施包括：1. 多角形，其表現(xiàn)為零件表面沿母線方向出現(xiàn)等距直線痕跡，深度小于0.5微米。產(chǎn)生原因包括砂輪與工件徑向產(chǎn)生周期性振動(dòng)，例如砂輪或電動(dòng)機(jī)不平衡，軸承剛性差或間隙過大，工件中心孔與頂尖接觸不良，砂輪磨損不均勻等。消除振動(dòng)的措施包括仔細(xì)平衡砂輪和電動(dòng)機(jī)，改善中心孔和頂尖接觸情況，及時(shí)修整砂輪，調(diào)整軸承間隙等。2. 螺旋形，磨削后工件表面呈現(xiàn)一條很深的螺旋痕跡，痕跡間距等于工件每轉(zhuǎn)的縱向進(jìn)給量。產(chǎn)生原因可能包括砂輪微刃的等高性破壞或砂輪與工件局部接觸，如砂輪母線與工件母線不平行，頭架、尾座剛性不等，砂輪主軸剛性差等。解決措施包括修正砂輪，保持微刃等高性，調(diào)整軸承間隙，保持主軸位置精度，砂輪兩邊修磨成臺肩形或倒圓角，使砂輪兩端不參與切削，工件臺潤滑油要合適，同時(shí)應(yīng)有卸載裝置，使導(dǎo)軌潤滑為低壓供油。3. 拉毛（劃傷或劃痕），產(chǎn)生原因可能包括磨粒自銳性過強(qiáng)，切削液不清潔，砂輪罩上磨屑落在砂輪與工件之間等。解決措施包括選擇硬度稍高的砂輪，砂輪修整后用切削液和毛刷清洗，對切削液進(jìn)行過濾，清理砂輪罩上的磨屑等。4. 燒傷分為螺旋形燒傷和點(diǎn)燒傷，燒傷原因主要是磨削高溫使工件表層金相組織發(fā)生變化，導(dǎo)致表面硬度明顯變化。消除燒傷的措施包括降低砂輪硬度，減小磨削深度，適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速，減少砂輪與工件接觸面積，及時(shí)修正砂輪，進(jìn)行充分冷卻等。