45號鋼，作為優質碳素結構鋼的一種，廣泛應用于制造模具和機械零件。它具有良好的切削加工性能，被用于制作模板、梢子和導柱等。然而，其使用通常需要經過熱處理，以確保其具備所需的機械性能。45號鋼的化學成分主要包括0.42~0.50%的碳、0.17~0.37%的硅、0.50~0.80%的錳，以及小于0.25%的鉻和鎳。銅的含量也控制在低于0.25%的范圍內。其密度為7.85g/cm3，彈性模量為210GPa，泊松比為0.31。這些特性使得45號鋼在機械加工中表現出色。在熱處理方面，45號鋼的推薦處理方法包括正火、淬火和回火。正火的溫度設定為850℃，淬火則在840℃進行，而回火的最佳溫度為600℃。經過這些處理，45號鋼可以在硬度和韌性之間找到平衡，滿足不同的使用需求。值得注意的是，45號鋼淬火后的硬度應大于HRC55，最高可達HRC62，這是其合格的硬度范圍。在實際應用中，45號鋼的最高硬度通常為HRC55，通過高頻淬火可達到HRC58。然而，采用滲碳淬火的工藝并不推薦，因為這會導致芯部出現硬脆的馬氏體，從而喪失滲碳處理的優勢。通過調質處理，45號鋼可以擁有良好的綜合機械性能，適用于摩托車、汽車等產品的制造。而滲碳處理則適用于需要表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件。滲碳處理后，表面硬度可達到HRC58~62，而芯部硬度較低，具有良好的耐沖擊性。雖然45號鋼在某些情況下可以進行滲碳處理，但其芯部出現硬脆馬氏體的可能性較大，從而失去滲碳的優點。因此，目前更多采用調質+高頻表面淬火的工藝，雖然耐磨性稍遜于滲碳處理，但更為可靠。