磨刀前，務必檢查砂輪狀況，若發現砂輪跳動、圓柱面不規則或圓角過大等問題，需使用金剛石修整器、齒片修整器等工具進行修整，或采用磨粒硬度較大的廢舊砂輪進行修整。當砂輪側平面不平整時，應更換新的砂輪片。對于立銑刀端面刃磨技術，首先需確保刀刃端面垂直于軸線。可通過以下幾種方式校正：目測時，將立銑刀刀刃朝下置于平板上觀察傾斜角度，再旋轉180°重復觀察，直至兩側傾斜角相同。使用直角尺時，在平板上放置直角尺與銑刀，檢查兩者間是否有間隙或間隙是否均勻。自校正則通過將立銑刀夾在鉆床或銑床夾頭上，在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行修磨。立銑刀開十字排屑槽時，若端面前部無圓槽，則需用砂輪的圓角沿螺旋槽方向重開十字槽，深度控制在1～2mm。開槽時注意不要碰到下方的刀刃口。排屑槽有助于提升加工效率，若不開則需加大刃傾角以適應凹進的刃傾角。立銑刀端面切削刃的刃磨技術包括：分別刃磨每個刃時，以保留刃尖為原則，磨削前角（無崩刃可不磨）、后角、副后角（大切削量需加大刀刃楔角）及刃傾角。選擇的角度范圍為后角6°～8°、副后角30°～45°、刃傾角1°～3°。后角根據工件硬度調整，材料硬度大則角度小；刃傾角選擇時，四個刃均需向中間凹，角度愈平則粗糙度精度愈高，加工深度超過2mm時，粗糙度精度反而更好。刃磨完成后，在平板上立起銑刀，檢查軸線是否垂直，所有刃尖是否平齊，刀刃偏角是否對中均勻。通過90°直角尺校正，觀察銑刀與直角尺之間的間隙是否均勻。先觀察兩個相對較高的腳，不垂直則修磨較高的腳，直至四個腳同時觸底且銑刀垂直。在手工刃磨過程中，刀刃高低及各角度不易把握，訓練時要根據個人情況調整。頂部刃不平時只需讓刀尖最高即可，若非加工內腔清角，可將刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。立銑刀主刃的刃磨技術則需在砂輪上沿螺旋線修磨，初學者難度較大，但修磨后的錐度越小，操作水平越高。