在當今競爭激烈的處理環境中，每一分鐘都很重要。時間就是金錢，更快的顏色和樹脂轉換可以最大限度地減少停機時間并減少廢料和浪費，從而為加工商提供競爭優勢，以優化當前業務并贏得新業務。

密切注意螺桿和機筒的保養和狀況可以為加工商帶來好處。

螺桿或機筒一旦磨損，就很難修補，因此維護您的設備至關重要。用于擠出或注射過程的螺桿和機筒發生磨損通常被認為是理所當然的。

在生產壓力大的時候，工廠通常會犧牲例行預防性維護 (PM) 來滿足當前需求，雖然短期需求得到滿足，但推遲維護的長期影響可能對您的業務造成毀滅性影響。改善螺桿和機筒 PM 的其中一種方法是定期使用高質量的商業清洗化合物 (CPC)。

PM程序如何設置？

參考以下的預防性維護手冊，加工商可以將其用作構建 PM 程序的參考指南。它強調了影響螺桿和機筒系統的時間長度和磨損程度的眾多因素中的一些，例如：

? 塑料類型——它是否像 PVC 一樣具有腐蝕性，或者由于玻璃或礦物填料而具有磨蝕性？

? 電腦用于制造螺桿和機筒的合金類型。

? 螺釘上是否存在硬化涂層。

? 過程設置——溫度范圍、rpm、壓力。

? 螺桿與機筒對齊、適當的間隙和校準頻率。

一個結構化、有紀律的 PM 程序將測量正在加工的樹脂的螺桿、機筒和閥門的壽命。每個 PM 計劃都應包括教育員工了解不同類型的磨損和磨損原因，以及測量磨損的說明和何時維修或更換部件的指南。

當主要擠出增強樹脂時，應設置 PM 程序每六個月檢查一次，直到確定螺桿、機筒和閥門的磨損趨勢。運行未填充樹脂時的 PM 程序應每年設置一次，直到確定磨損趨勢。這樣當知道螺桿、機筒和閥門在能保持多長時間的正常運行后，可以采取措施確保及時進行維修或更換，以減少或消除停機時間。

了解部件的磨損還方便了進行設計更改的機會，從而使更換件的運行時間更長。PM 程序提供了跟蹤組件磨損壽命的機會，并有助于解釋過程中隨時間的變化。隨著組件的磨損，最有可能在以下一個或多個方面發生變化：整體循環時間（標準）、報廢率、電力消耗和停機時間。

如圖所示，螺桿磨損會在某些時候對吞吐量產生負面影響。實施完善的 PM 計劃，其中包括使用商業清洗化合物可以幫助延長螺桿和機筒的使用壽命。

在這些關鍵點上設定標準的任何差異都可能與組件的磨損直接相關。一個強大的 PM 程序可以最大限度地減少這些。如果使用必要的設備，料筒和螺桿磨損其實還是相對容易測量的。在適當清潔并冷卻至室溫后，可以測量磨損并記錄在檢查報告中，并可以評估所需的維修或更換步驟。在拆卸前使用商用清洗劑 (CPC) 清潔螺桿和機筒將大大提高螺桿拆卸過程的效率。一些 CPC 是專門為此目的而設計的。（拆卸步驟點這里）

如何清潔更適合？

雖然最小和正常的螺桿和機筒磨損可以通過工藝調整來補償，但在某些時候磨損會對您的吞吐量產生負面影響。

如果您實施完善的 PM 計劃，您可以延長螺桿和機筒的使用壽命，并在此期間優化您的生產。在小型擠出機上拉動螺桿通常很簡單，但當尺寸增加時，或者您正在處理注射裝置時，復雜性就會增加，并且您的預期停機時間可能會變得很長。

與您的機器 OEM 或螺桿和機筒供應商合作，您可以為您的操作設計一個合理的 PM 計劃。使用適當的 CPC 進行清除應該是該計劃的一個組成部分。

正確的清洗料可以延長螺桿和機筒的使用壽命，并幫助您在生產過程中加快顏色和樹脂的轉變。技術上有能力的 CPC 供應商可以與加工商合作，將適當的牌號與樹脂、溫度和工藝類型相匹配，以獲得最佳性能。徹底消除積碳（黑點）、顏色、樹脂、填料和其他殘留物對您的生產率以及螺桿和機筒的維護至關重要。

對于停機期間，您可以確定一種熱穩定的 CPC，它將密封您的系統并防止發生氧化。這可以防止在啟動和處理過程中出現黑點。

使用高質量 CPC 維護螺桿/機筒的一些優勢包括：

? 清洗化合物旨在去除樹脂、顏色、污染物和碳沉積物。（建議在空轉設備之前先清除腐蝕性和填充樹脂。）

? 一些 CPC 對金屬的親和力較低，因此消除效果更佳。

? 一些 CPC 具有熱穩定性，因此非常適合密封以最大限度地減少氧化。

? 一些CPC 降溫并收縮。這將有助于將任何堆積的材料和碳從金屬表面拉走。定期執行此操作將防止堆積并有助于避免因手動清潔而不必要的螺絲拉動。

? 一些 CPC 能夠擴展到工藝的負流區域，去除在使用回收料或樹脂在換料時經常留下的殘留材料。

? 通常情況下，CPC 的清洗價值高于原料或再研磨。這是因為它們的效率更高，而且清潔系統所需的量相對有限。實現了更低的凈“清除成本”。

加電腦工商可以通過執行螺桿和機筒供應商對常規 PM 的建議，同時使用為其特定需求設計的高質量 CPC，從而延長其固定設備的使用壽命并顯著提高生產率。