吹塑機螺桿的種類繁多，根據其結構和功能的不同，可以大致分為普通型螺桿、分離型螺桿和混煉型螺桿等類型。普通型螺桿在結構上通常分為三段：加料段、漸變段和計量段。這三段相互獨立，不重疊，長徑比通常在20～30之間。加料段的長度大約為4～8倍直徑，而計量段的長度則為6～10倍直徑。其主要功能是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉等。分離型螺桿則在結構上與普通螺桿基本相同，區別在于用分離段代替了漸變段。分離段的長度通常是螺桿直徑的5～15倍，在螺槽內設有屏障棱，這種屏障棱與機筒壁面的間隙大于主螺棱的間隙。設計時需確保熔體可順利通過屏障棱，同時防止大尺寸固體顆粒通過。這樣可以有效地將塑料熔體與固體分開，形成兩個相鄰的螺槽。隨著螺槽方向的推進，固體槽截面逐漸變小，而熔體槽截面逐漸變大，直至固體槽消失，熔體槽占據整個螺槽。分離型螺桿的主要功能是將塑料固體與熔體分開，有利于固體床的穩定，降低或消除固體床的破壞程度；同時使塑料熔體受到更為均勻和強烈的剪切作用，提高其流變性能。混煉型螺桿主要用于塑料在加工過程中的混煉。混煉可分為分布型混煉和分散型混煉兩種類型。分布型混煉不會使流體呈現屈服應力，僅是增加各組分間空間分布，而不改變組分的尺寸。而分散型混煉則可使熔體呈現屈服應力，將料團或凝膠類物質粉碎到臨界尺寸，并分布到混煉物中。在塑料加工過程中，分散型混煉總是伴隨著分布型混煉，但分布型混煉過程中幾乎不會伴隨分散型混煉。