倉庫管理作業流程：1. 熟悉產品結構及零部件：認識、識別、熟悉企業產品結構及零部件，了解產品的用途、類別，以及材料的異同點，功能與用途，以便更好地管理倉庫。2. 規劃倉庫存放位置：根據材料的特性、用途及安全性，分類規劃倉庫存放位置。例如，化學物品、有毒材料、有保質期的材料、恒溫要求的材料等，應做分類，并對貨架進行上中下、左右分格，然后按照不同的位置放置不同的貨物。3. 采購物品點數、收貨、入庫： 1. 對供應商送貨進行收料、點數、核對訂單、確認無誤后簽收廠商送貨單，貨物放置在倉庫外面暫收區域； 2. 開出《進料檢驗單》通知品管進行檢驗； 3. 品管檢驗合格，對物品辦理入庫手續，倉管依照已蓋合格章的《進料檢驗單》，搬移物品進入倉庫指定存放區域； 4. 品管檢驗不合格，對物品辦理退貨手續，倉管依照已蓋不合格拒收章的《進料檢驗單》，搬移物品進入待退區域，通知采購聯絡供應商退貨。4. 采購物品退貨：退貨分為兩種，一種是品管部門在暫收區域檢驗出的不合格品，屬于入庫前品管發現的不合格品需要退貨；另一種是品管已檢驗合格（或特采）入庫，但在倉庫保管時發現不良，或在生產線使用時發現不良退回倉庫，屬于入庫后在倉庫發現的不合格品需要退貨。5. 發料給生產線： 1. 以生產線開來的領料單為依據，進行備料； 2. 通知生產線領料并發料，請生產線簽收領料單。如倉庫材料不足領料單數量，有兩種處理方法：記領料單的欠數，等材料到齊之后再補發第二次、第三次直至發完；領料單發料之后，不管有否發足，領料單視為已發料且發完，余數等倉庫材料到達時再通知生產線重開領料單。6. 生產線退料、補料處理： 1. 以生產線開來的退料單、補料單為依據，進行退料入庫和對補料單發料； 2. 生產線開來的退料單，要請生產線注明退料原因，以便區別對待； 3. 對于生產線開來的補料單，要請生產線注明補料原因，補料原因與退料原因基本相同，所以有許多工廠退料單和補料單同時開出，退料單退不良材料，然后補料單申領良品材料。7. 產品生產入庫： 1. 接受生產線開來的入庫單，要求完工產品進入暫收待驗區域，通知品管進行入庫檢驗； 2. 品管檢驗合格，完工產品辦理入庫手續，倉管員依據已蓋合格章的入庫單，搬移物品進入倉庫指定存放區域； 3. 如完工產品合格入庫，則登記料卡和倉庫庫存帳增加； 4. 委外產品入庫時，類似于采購點數收貨程序，即點數，核對委外訂單，確認無誤填寫《進料檢驗單》，品檢合格入庫。8. 產品出貨： 1. 以業務部開來的出貨單（或裝箱明細表）為依據，進行備貨并放入備貨區域； 2. 通知品管對備貨區貨物進行檢驗至合格； 3. 通知業務部聯絡運輸公司運走貨物； 4. 登記料卡和倉庫庫存帳。9. 存貨不良和報廢： 1. 倉庫良品區域如發現不良和報廢品時，倉庫填寫《不良報廢申請單》； 2. 倉庫通知品管部門對不良和報廢品品質進行檢查確認； 3. 如確認為不良和報廢品，則登記扣減良品倉的料卡和庫存帳本，增加不良報廢品倉的料卡和帳本； 4. 不良報廢品如果無任何利用價值需要銷毀時，填寫《不良報廢品處理單》，經領導審核后登記不良報廢倉料卡和庫存帳減少。10. 倉庫借還貨：倉庫有時會從協力廠商或關系人廠商借入材料，或借出材料給別的廠商，所以借貨分為借入和借出；同樣，借入材料的需歸還，就是還出，借出的材料，廠商也會還進來，就是還入；所以還貨也分為還入和還出，借入貨物的作業程序。11. 倉庫盤點：盤點分為大盤點和小盤點；大盤點通常每年6月底和12月底各1次，這是會計師和外部審計機構要求的，必須執行；小盤點通常每月1次，只是內部管理的需要，也可省略。12. 庫存結帳：倉管人員每月底要進行結賬處理，通常以每月月底為時間點。