氬弧焊根據電極材料的不同，主要分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊兩種。操作方式多樣，包括手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源類型，氬弧焊細分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。在氬弧焊過程中，首先對焊件預熱3至5秒，以形成熔池，然后開始送絲。焊接時，焊絲和焊槍的角度需調整至適宜位置，確保焊絲送入均勻。焊槍移動應保持平穩，且左右擺動時兩邊稍慢、中間稍快。同時，要密切關注熔池的變化，若熔池變大、焊縫變寬或出現下凹，應加快焊速或減小焊接電流。若發現熔池熔合不良或送絲困難，應降低焊接速度或增加焊接電流。打底焊時，注意力應集中在坡口的兩側鈍邊處，同時注意焊縫高度的變化。氬弧焊的特點包括：1. 焊縫質量高：由于氬氣為惰性氣體，不與金屬發生化學反應，合金元素不會被燒損，且氬氣不熔于金屬，焊接過程主要是金屬熔化和結晶過程，因此保護效果好，能獲得較為純凈和高質量的焊縫。2. 焊接變形應力小：電弧受到氬氣流的壓縮和冷卻作用，熱量集中，且氬弧溫度高，因此熱影響區小，焊接時應力和變形較小，特別適用于薄件焊接和管道打底焊。3. 焊接范圍廣：幾乎可以焊接所有金屬材料，尤其適合焊接化學成分活潑的金屬和合金。