一、二保焊機的外形如圖所示，小功率的二保焊機通常使用220V的交流電作為輸入電壓，而大功率的設備則需要380V的交流電源。輸出電壓一般保持在12-36V之間。這種設備主要應用于低碳鋼和低合金高強度鋼的焊接，具有較高的生產效率，可適用于薄板件和中厚板件的焊接。二、二保焊機的結構主要由變壓器、控制電路板、開關和框架等組成。此外，還包括二氧化碳氣瓶、線架和送線機等輔助設備，共同構成了完整的焊接系統。圖示為二保焊機的變壓器部分，由于焊接電流較大，通常達到上百安培，因此線圈通常較粗，大多采用銅線圈，也有使用鋁線圈的。三、二保禪激焊機具有以下特點：1. 操作簡單，易引弧，電弧穩定。2. 電壓、電流調節范圍大，熔深和焊縫容易控制。3. 焊接質量好，焊縫抗裂性好，成形美觀，焊件變形小，焊后不需清渣。4. 高效率，比手工電弧焊生產效率提高數倍。5. 電能消耗小，使用成本低。6. 多采用風扇強制冷卻，散熱強，一般有過載保護、過壓、欠壓保護、缺相保護、輸出過電流保護等，許多采用IGBT逆變技術，性能穩定。7. 調節方便，通過調節送絲速度等，可實現連續焊接、點焊、間隙點焊、自鎖焊等，是一種多功能的焊接設備。8. 適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。9. 所用保護氣體為二氧化碳，價格低廉，焊縫成形良好。加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭，因此已成為鋼材最重要的大批量焊接方法。四、在焊接過程中，CO2氣體的純度應為99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。提前送氣時間一般為0.5s，滯后關氣時間一般為5s。五、焊接特點包括：1. 焊接成本低，CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手滾信工電弧焊的1/2。2. 生產效率高，CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。3. 焊后變形小，CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。4. 抗銹能力強，CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的輔助時間。六、缺點包括：1. CO2氣體本身具有較強的氧化性大襲輪，在焊接過程中會引起合金元素燒損，產生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。2. CO2氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對于較長的直線焊縫和規則的曲線焊縫，可采用自動焊；對于不規則的或較短的焊縫，則采用半自動焊，目前生產上應用最多的是半自動焊。3. CO2氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。森達焊接推薦細絲焊采用直徑小于1.6mm，工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接；粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。4. CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細顆粒過渡和短路過渡。1） 細顆粒狀過渡，CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型睜清惡化，飛濺加大，并使電弧不穩定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑答雀小2-3倍。特點，電流大、直流反接。2） 短路過渡，CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。七、冶金特點包括：1. CO2氣體的氧化性，CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會發生分解：CO2=CO+0 在電弧區中，約有40-60%的CO2氣敏余前體被分解，分解出來的原子態氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。森達焊接分析在上述脫氧劑中單獨使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯合脫氧。2. 氣孔，CO2氣體保護焊時，如果使用化學成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產生氣孔。實踐表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當的清理，CO2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產生的氣孔主要是氮氣孔。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護氣層穩定可靠是防止焊縫中產生氮氣孔的關鍵。八、用二保焊機進行焊接時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數。短路過渡時的工藝參數短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。1） 電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。3） 氣體的流量及純度氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低于1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶于液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。